توضیح در مورد پوشش های پودری مقاوم در برابر دمای بالا

پوشش‌های پودری مقاوم در برابر دمای بالا عموماً به پوشش‌هایی اطلاق می‌شوند که وقتی لایه پوششی بالای 200 درجه سانتیگراد است تغییر رنگ یا افت نمی‌کنند و همچنان می‌توانند خواص فیزیکی مناسبی را حفظ کنند. در شرایط عادی، پوشش های پودری مقاوم در برابر درجه حرارت بالا عمدتا از رزین های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، رنگدانه های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، پرکننده های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و افزودنی های اثر ویژه تشکیل شده اند. آنها به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت سفید، متالورژی، هوانوردی و سایر رشته ها به دلیل مقاومت فوق العاده در دمای بالا استفاده می شوند. در حال حاضر پوشش های پودری مقاوم در برابر حرارت همچنان تحت سلطه پوشش های پودری سیلیکونی هستند.


پیوند سیلیکون-اکسیژن زنجیره اصلی در رزین سیلیکونی است، به دلیل انرژی پیوند بالاتر، به رزین سیلیکونی پایداری اکسیداسیون بالاتری می دهد و می تواند یک لایه محافظ پایدار بر روی سطح فیلم پوشش ایجاد کند. استفاده از رزین سیلیکون به تنهایی دارای نیروی بین مولکولی کوچک، چسبندگی ضعیف و هزینه بالا است. در شرایطی که عملکردهای مربوطه برآورده شود، معمولاً مقدار متوسطی از رزین سیلیکون به رزین اضافه می شود تا مشکل مقاومت در برابر دما برطرف شود.


پوشش‌های پودری مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، در محدوده‌های معین، هر چه مقدار رزین سیلیکونی اضافه شده بیشتر باشد، عمر کاربرد فیلم پوشش بیشتر می‌شود و پاسخ به مقاومت حرارتی بیشتر می‌شود. در ادبیات ذکر شده است که وقتی دوز یک رزین سیلیکونی خاص از 0.1 به 0.3 افزایش می یابد، زمان مقاومت در برابر حرارت فیلم پوشش از حدود 50 ساعت به 100 ساعت افزایش می یابد.


منبع حرارت محیط صنعتی با دمای بالا عمدتاً احتراق سوخت های مختلف (مانند زغال سنگ، نفت سفید، گاز طبیعی، گاز و غیره) و بحث چرخاندن ماشین ها (مانند ماشین های الکتریکی، ماشین ابزار، چرخ های سنگ زنی، اره های برقی) است. و غیره)، به طوری که دستگاه می تواند گرما و گرمای جزئی تولید کند. واکنش شیمیایی داغ به طور کلی، این ماده در برابر حرارت بالای 250 ℃ مقاوم است. در این زمان نمی توان از مواد به خوبی استفاده و محافظت کرد و مانع انفجار انرژی حرارتی غیرقابل ارزیابی خواهد بود.





ترکیب فرمول پوشش های پودری مقاوم در برابر درجه حرارت بالا عمدتاً به شرح زیر است: رزین و عامل پخت آن، که پایه تشکیل فیلم پوشش است. مواد افزودنی که برای بهبود ظاهر یا عملکرد پوشش استفاده می شود. رنگدانه هایی که پوشش و رنگ را به پوشش می بخشند. پرکننده ها، مهمترین چیز این است که نقش افزایش فیزیکی را ایفا کند.


هنگامی که رزین پلی استر اشباع معمول، رزین اپوکسی و سایر مواد بالاتر از 350 درجه سانتیگراد باشند، پیوند کربن-اکسیژن خیلی سریع شکسته و جدا می شود و پوشش پودر و پراکنده می شود. رزین سیلیکون به دلیل داشتن انرژی باند بالا به دلیل پیوند سیلیکون-اکسیژن به عنوان زنجیره اصلی، پایداری اکسیداتیو بالایی دارد و برای رزین اصلی پوشش های پودری مقاوم در برابر دمای بالا، انتخاب خوبی است.


رنگدانه ها و پرکننده ها پیوندهایی هستند که بر عملکرد پوشش های مقاوم در برابر دمای بالا تأثیر می گذارند. پرکننده ها باید با ثبات بالا انتخاب شوند و می توانند با گروه عاملی سیلوکسان رزین سیلیکون واکنش دهند. بنابراین پرکننده های سیلیکات انتخاب اول هستند مانند پودر میکا، پودر سیلیکون و غیره. علاوه بر این، مواد مبتنی بر سیلیکات وجود دارد که عمدتاً به این دلیل است که گروه های فسفات آنها می توانند با فلزات واکنش دهند و در نتیجه از چسبندگی بین پوشش و بستر اطمینان حاصل کنند. از نظر رنگدانه، بیشتر رنگدانه های معمولی نمی توانند دمای بالای 500 درجه سانتی گراد را تحمل کنند. برای رنگ سفید می توان از دی اکسید تیتانیوم و برای رنگ سیاه از اکسید آهن سیاه، سیاه آهن منگنز، قرمز، زرد و آبی برای رنگ سیاه استفاده کرد. توصیه می شود از محصولات بسته بندی شده استفاده کنید. فرمول کلی تضمین می کند که فلزات سنگین از استاندارد تجاوز نخواهند کرد.