EN
تکمیل سطوح صنعتی نیاز به اجرای بی عیب و نقص دارد، با این حال قطعات اغلب به دلیل نقص پوشش، تغییرات مشخصات یا بازیافت قطعات نیاز به نوسازی دارند. هنگامی که با پرداخت های بسیار بادوام مانند یک پوشش پودری اپوکسی ، فرآیند حذف چالش های فنی قابل توجهی را به همراه دارد. پلیمرهای ترموست یک ماتریس شبکهای ایجاد میکنند که در برابر حلالهای استاندارد و سایندههای ملایم مقاومت میکند و استراتژیهای جداسازی تخصصی را برای حفظ یکپارچگی بستر ضروری میسازد.
انتخاب استراتژی ایده آل برای پاکسازی پوشش پودری مستلزم متعادل کردن کارایی عملیاتی، ایمنی محل کار، آسیب پذیری بستر و اثرات زیست محیطی است. این راهنما به بررسی فرمول شیمیایی صنعتی، انفجار رسانه های مکانیکی و تکنیک های حرارتی می پردازد تا بهترین راه برای جداسازی لایه های پوشش پودری بدون آسیب رساندن به اجزای زیرین را شناسایی کند.
لایه برداری شیمیایی برای پوشش پودری متکی به سیستم های حلال مایع است که به فیلم های پخته شده نفوذ می کند، چسبندگی را در سطح مشترک زیرلایه مختل می کند و ماتریس های پلیمری را متورم یا حل می کند. از آنجایی که شبکه های اپوکسی متقاطع بسیار پایدار هستند، رقیق کننده های صنعتی از عوامل فعال متمایز متناسب با الزامات عملکرد و ایمنی استفاده می کنند.
فرمولاسیون های سنتی با کارایی بالا اغلب از دی کلرومتان استفاده می کنند که معمولاً به آن متیلن کلرید می گویند. این ترکیب آلی فرار به سرعت در لایههای پلیمری ضخیم نفوذ میکند و در عرض چند دقیقه پیوندهای متقابل را مختل میکند. با توجه به مقررات سختگیرانه ایمنی در محل کار، تنظیمات تولید مدرن به طور فزاینده ای حلال های جایگزین، از جمله N-methyl-2-pyrrolidone، استرهای دی بازیک و فرمولاسیون های بنزیل الکل را اتخاذ می کنند. این جایگزینها فشار بخار کمتری دارند و پروفایلهای سمیت کمتری دارند و در عین حال قابلیتهای جداسازی عالی را برای پوششهای اپوکسی متقابل در هنگام گرم شدن حفظ میکنند.
حمام های غوطه وری اغلب از محلول های بسیار قلیایی مانند هیدروکسید سدیم یا هیدروکسید پتاسیم استفاده می کنند که در دماهای بالا کار می کنند. این سیستمهای سوزاننده، ستون فقرات پلیمری را از طریق شکاف شیمیایی میشکنند و آنها را برای زیرلایههای آهنی بسیار موثر میسازد. برعکس، برهکنندههای اسیدی مبتنی بر اسیدهای سولفوریک یا آلی غلیظ برای آلیاژهای سرسخت خاص به کار میروند، اگرچه آنها نیازمند کنترلهای دقیق فرآیند برای جلوگیری از شکنندگی هیدروژن یا حفرههای سطحی هستند.
عوامل شیمیایی فعال از طریق لایه های پلیمری بیرونی خشک شده پخش می شوند.
فرمولاسیون به زنجیره های شبکه ای حمله می کند و پیوستگی پلیمر داخلی را می شکند.
این ماده شیمیایی چسبندگی رابط را به خطر می اندازد و فیلم را از بستر جدا می کند.
هنگامی که قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مایع به دلیل حساسیت آلیاژ یا محدودیت های محیطی ممنوع است، جایگزین های شیمیایی حذف پوشش پودر مکانیکی جای خود را به انفجار رسانه ای برای بازسازی پوشش پودری می دهند. جداسازی مکانیکی به انتقال انرژی جنبشی برای شکستن پوششهای شکننده و تمیز کردن زیرلایه متکی است.
| نوع رسانه | مناسب بودن بستر | برش مشخصات | مزیت عملیاتی اولیه |
|---|---|---|---|
| اکسید آلومینیوم | فولاد، چدن، آلیاژهای سنگین | بسیار تهاجمی، زاویه دار | سرعت نوار سریع؛ پروفیل های لنگر عمیق ایجاد می کند. |
| مهره های شیشه ای | آلومینیوم، فولاد ضد زنگ | غیر تهاجمی، کروی | سطوح را بدون تغییر تلورانس ابعادی تمیز می کند. |
| رسانه های پلاستیکی | گیج های نازک، کامپوزیت ها | ملایم، لبه نرم | پوشش ها را به طور تمیز و بدون تاب برداشتن سطح پاک می کند. |
| شن سرد آهن / فولاد | فولاد سازه ای سنگین | پرخاشگری شدید، شارپ | عالی برای لایه برداری با مقیاس و چند لایه پوشش. |
حذف مکانیکی موفقیت آمیز نیاز به تنظیم فشار انفجار، فاصله نازل و زوایای برخورد دارد. فشار بیش از حد با محیطهای زاویهدار میتواند باعث ایجاد پروفایل سطحی شود یا باعث سخت شدن کار در فلزات انعطافپذیر شود و ابعاد قطعه را تغییر دهد. برعکس، انواع رسانههای نرم مانند پوسته گردو یا گرانولهای پلاستیکی، پوششهای نواری را از طریق تنش برشی، به حداقل میرسانند و تغییرات در پروفایل فلزی زیرین را به حداقل میرسانند.
انتخاب بین روشهای جداسازی شیمیایی، مکانیکی یا حرارتی مستلزم ارزیابی مواد قطعه کار، ضخامت، فرمول پوشش و تقاضای توان تولید است. نمودار زیر مسیر تصمیم گیری عملیاتی مورد استفاده توسط متخصصان تکمیل سطح را برای تعیین بهترین راه برای لایه برداری ایمن لایه های پوشش پودری شرح می دهد.
پردازش حرارتی به عنوان یک روش غالب برای عملیات با حجم بالا با استفاده از وسایل آویز فولادی، قفسهها و اجزای آهنی با پوشش نادرست است. این تنظیمات از گرما برای تجزیه بایندرهای آلی در پوششهای پودری استفاده میکنند.
سیستمهای بستر سیال از یک محیط گرم شده از هوای گازی شده محیط مخلوط با ماسه ذرات ریز استفاده میکنند. در دمای بین 430 تا 510 درجه سانتیگراد، اجزای غوطه ور در این بسترهای همزن، انتقال حرارت سریع و یکنواخت را تجربه می کنند. دمای بالا، چسبهای آلی را از طریق تجزیه در اثر حرارت تجزیه میکند و خاکستر کربن غیر خطرناکی را بر جای میگذارد که به راحتی در طی پردازش پایین دست شسته میشود.
کورههای سوزاننده صنعتی دارای مشعلهای گازی مستقیم هستند که دمای محفظه را به اندازه کافی بالا میبرند تا رزینهای پوشش آلی مشتعل شوند. این محفظه ها در کنار پس سوزهای ثانویه کار می کنند که گازهای خروجی را در دمای بالای 760 درجه سانتیگراد گرم می کنند تا ترکیبات آلی فرار را قبل از انتشار محیطی از بین ببرند. در حالی که برای قطعات ضخیم فولاد بسیار کارآمد است، سلب حرارتی می تواند باعث تاب خوردگی، رشد دانه، یا از بین رفتن مزاج ساختاری در اجزای گیج نازک یا آلیاژهای آلومینیوم حساس به حرارت شود.
هر روش جداسازی پوشش پودری سازش های عملیاتی منحصر به فردی را ارائه می دهد. انتخاب یک فرآیند نیازمند متعادل کردن سرعت پردازش، هزینههای مواد شیمیایی خام، رعایت ایمنی و محدودیتهای حفظ بستر است.
| روش عریان کردن | سرعت پردازش | ریسک یکپارچگی بستر | الزامات کنترل محیطی |
|---|---|---|---|
| حلال های شیمیایی | متوسط تا سریع | کم (ایمن برای آلیاژهای نرم) | بالا (گرفتن VOC، دفع زباله های خطرناک) |
| حمام غوطه وری سوزاننده | آهسته تا متوسط | بالا برای آلومینیوم؛ کم برای فولاد | بالا (خنثی سازی pH، زره ایمنی شخصی) |
| انفجار مکانیکی | متغیر در هر جزء | متوسط (خطر حفره شدن پروفیل) | متوسط (فیلتراسیون ذرات، کنترل نویز) |
| سوختن حرارتی Ovens | دوچرخه سواری دسته ای سریع | بالا (خطر تاب برداشتن فلزات نازک) | بالا (اکسیدکننده های حرارتی ثانویه مورد نیاز است) |
حذف پوشش تخریب شده تنها مرحله اولیه بازسازی قطعات است. دستیابی به عملکرد قابل اعتماد هنگام پوشش مجدد روی سطوح پودر اپوکسی پخته شده، نیاز به ضدعفونی سیستماتیک دارد تا از شکستگی های زودرس پوشش، سوراخ های پین یا لایه برداری جلوگیری شود.
اجزای پردازش شده از طریق لایه برداری شیمیایی برای پوشش پودری رسوبات نمک میکروسکوپی، باقی مانده های اسید یا لایه های حلال را در منافذ مواد حفظ می کنند. حمام های قلیایی نیاز به شستشوی شدید خنثی سازی اسیدی دارند و به دنبال آن مخازن آب تمیز آبشاری. اگر این باقیماندههای شیمیایی بدون خطمشی رها شوند، میتوانند در طول چرخه خشک شدن پودر بعدی، از گاز خارج شوند و نقصهای تاولزایی را در پوشش تازه اعمال شده ایجاد کنند.
جداسازی مواد شیمیایی مایع یک سطح فلزی تمیز اما نسبتاً صاف را به جا می گذارد. برای اطمینان از چسبندگی مکانیکی ثانویه قوی، قطعات اغلب نیاز به یک انفجار سبک با استفاده از اکسید آلومینیوم یا محیط گارنت دارند. این مرحله یک پروفیل ریز زبری یکنواخت ایجاد میکند و سطح عملکردی و پتانسیل لنگر مکانیکی لایه پودری جدید را افزایش میدهد.
چدن، ریخته گری آلومینیوم، و ساختارهای آلیاژی متخلخل، روغن، حلال های شیمیایی و رطوبت را در عمق ماتریس خود جذب می کنند. قبل از پوشش مجدد، این اجزا باید یک چرخه حرارتی خروج گاز را در یک آون پخت، که معمولاً 20 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای پخت استاندارد برای تقریبا 30 دقیقه انجام می شود، انجام دهند. این فرآیند قبل از استفاده از پودر نهایی، آلایندههای فرار را خارج میکند و از نقص نهایی جلوگیری میکند.
روشهای شیمیایی حذف پوشش پودری صنعتی مشمول مقررات زیستمحیطی سختگیرانه در مورد انتشار ترکیبات آلی فرار، آلایندههای خطرناک هوا و جابجایی زبالههای جامد است. عملیات باید کنترل های مهندسی ایمنی جامع را برای محافظت از کارگران و حفظ انطباق اجرا کند.
رنگ های حلال مایع معمولاً از طریق تبخیر حلال یا پلیمریزاسیون خطی خشک می شوند و آنها را مستعد تورم یا انحلال توسط تینرهای استاندارد می کند. در مقابل، حذف پلیمر ترموست شامل شکستن یک شبکه شیمیایی متراکم و سه بعدی است که در طی پخت حرارتی تشکیل شده است. این ساختار در برابر انحلال ساده مقاومت میکند و به فرمولهای تخصصی نیاز دارد تا ماتریس پلیمری را مختل کند.
کوره های حرارتی سوختن معمولاً برای قطعات آلومینیومی توصیه نمی شوند. این کورهها معمولاً در دمای بیش از 400 درجه سانتیگراد کار میکنند که میتواند ساختار دانههای آلیاژهای آلومینیوم را تغییر دهد، تاب خوردگی ایجاد کند یا مزاج ساختاری را به خطر بیندازد. برای زیرلایه های آلومینیومی، محلول های برهنگ شیمیایی یا انفجار مکانیکی با رسانه نرم، انتخاب های مطمئن تری هستند.
تاول زدن معمولاً از خنثی سازی ناقص شیمیایی یا خروج گاز ناکافی ناشی می شود. اگر بقایای مواد شیمیایی در ریز منافذ فلزی باقی بمانند، هنگام گرم شدن در طول چرخه پخت پودر بعدی، تبخیر می شوند. گازهای به دام افتاده در نتیجه فیلم پودر تازه را بلند می کند و تاول ها و سوراخ های سوزنی ایجاد می کند.
رسانه های زاویه دار تهاجمی، مانند اکسید آلومینیوم یا سنگ ریزه فولادی، بسترهای فلزی خام را همراه با پوشش فرسایش می دهند، که می تواند ابعاد بحرانی را تغییر دهد. برای قطعات ماشینکاری دقیق با تلورانس های محکم، عملیات باید از رسانه های غیر تهاجمی مانند دانه های پلاستیکی یا دانه های شیشه ای استفاده شود. این گزینه ها پوشش را از طریق تنش برشی بدون فرسایش فلز زیرین حذف می کنند.
فرمولاسیون های بنزیل الکل بسیار موثر هستند، اما برای مطابقت با سرعت پردازش متیلن کلراید دمای اتاق، به دمای بالا، اغلب بین 50 تا 80 درجه سانتیگراد نیاز دارند. در حالی که آنها به انرژی ورودی برای گرمایش نیاز دارند، محیط کار ایمن تری را فراهم می کنند و انطباق با محیط زیست را ساده می کنند.
کپی رایت © Zhejiang Huacai Advanced Material CO., LTD. تمامی حقوق محفوظ است. تولید کنندگان پوشش پودری
中文简体
انگلیسی
