مشکلات رایج و راه حل های فرآیند پاشش پوشش الکترواستاتیک

مشکلات رایج فرآیند پاشش پوشش الکترواستاتیک عمدتاً ناشی از ذرات موجود در محیط گرد و غبار و ناخالصی های ناشی از عوامل مختلف دیگر است که تقریباً به شرح زیر است:

ناخالصی های پوشش

(1) ناخالصی در کوره پخت. راه حل این است که از یک پارچه مرطوب و یک جاروبرقی برای تمیز کردن کامل دیواره داخلی کوره پخت و با تمرکز بر شکاف بین زنجیر آویزان و مجرای هوا استفاده کنید. اگر ذرات بزرگ ناخالصی سیاه است، باید بررسی کنید که آیا فیلتر لوله تامین هوا آسیب دیده است یا خیر و به موقع آن را تعویض کنید.

(2) ناخالصی ها در اتاق پاشش پودر. عمدتا گرد و غبار، الیاف لباس، ذرات ساینده تجهیزات و گرد و غبار سیستم تجمع گرد و غبار. راه حل این است که هر روز قبل از شروع کار از هوای فشرده برای پاکسازی سیستم پودرپاشی استفاده کنید و تجهیزات پودرپاش و اتاق پودرپاش را با دستمال مرطوب و جاروبرقی کاملا تمیز کنید.

(3) ناخالصی های زنجیره ای آویزان. این عمدتا محصول صفحه بافل روغن زنجیره تعلیق و سینی آب پخش کننده اولیه (ساخته شده از صفحه گالوانیزه گرم) است که توسط اسید پیش تصفیه و بخار قلیایی خورده شده است. راه حل این است که این تاسیسات را به طور مرتب تمیز کنید

(4) ناخالصی های پودری. دلایل اصلی مواد افزودنی پودر بیش از حد، پراکندگی رنگدانه ناهموار و لکه های پودری ناشی از اکستروژن پودر است. راه حل بهبود کیفیت پودر و بهبود روش ذخیره سازی و حمل و نقل پودر است.

(5) ناخالصی های قبل از تصفیه. عمدتاً توسط ذرات بزرگ ناخالصی ناشی از سرباره فسفاته و ناخالصی های کوچک ناشی از زنگ زرد فیلم فسفاته ایجاد می شود. راه حل این است که سرباره انباشته شده در مخزن فسفاته و لوله اسپری را به موقع تمیز کنید و غلظت و نسبت مایع مخزن فسفاته را کنترل کنید.

(6) ناخالصی های کیفیت آب. عمدتاً به دلیل ناخالصی های ناشی از محتوای بیش از حد شن و نمک در آب مورد استفاده برای پیش تصفیه است. راه حل این است که یک فیلتر آب اضافه کنید و از آب خالص به عنوان دو سطح آخر آب تمیز استفاده کنید.

جمع شدگی پوشش

(1) منافذ انقباض ناشی از باقیمانده سورفکتانت ناشی از چربی زدایی قبل از درمان یا شستشو با آب پس از چربی زدایی. راه حل کنترل غلظت و نسبت مخزن پیش چربی و مایع مخزن چربی زدایی، کاهش میزان روغن در قطعه کار و تقویت اثر شستشو است.

(2) انقباض ناشی از محتوای روغن بیش از حد در کیفیت آب. راه حل این است که فیلتر ورودی آب را افزایش دهید تا از نشت روغن از پمپ آبرسانی جلوگیری شود.

(3) انقباض ناشی از رطوبت بیش از حد هوای فشرده. راه حل این است که میعانات هوای فشرده را به موقع تخلیه کنید.

(4) انقباض ناشی از پودر مرطوب. راه حل بهبود شرایط ذخیره سازی و حمل و نقل پودر و افزودن یک رطوبت گیر برای اطمینان از استفاده به موقع پودر بازیابی شده است.

(5) سوراخ های انقباض ناشی از لکه های روغن روی زنجیره تعلیق که توسط باد تهویه مطبوع بر روی قطعه کار دمیده می شود. راه حل این است که موقعیت و جهت خروجی هوا را تغییر دهید.

(6) انقباض ناشی از مخلوط کردن پودر. راه حل این است که هنگام تعویض پودر، سیستم اسپری پودر را کاملا تمیز کنید

تفاوت رنگ پوشش

(1) تفاوت رنگ ناشی از توزیع ناهموار رنگدانه پودر. راه حل این است که کیفیت پودر را بالا ببریم و اطمینان حاصل کنیم که L و a و b پودر تفاوت چندانی با هم ندارند و مثبت و منفی یکنواخت هستند.

(2) تفاوت رنگ ناشی از دماهای مختلف پخت. راه حل این است که دمای تنظیم شده و سرعت زنجیره نقاله را برای حفظ ثبات و پایداری دمای پخت و زمان قطعه کار کنترل کنید.

(3) تفاوت رنگ ناشی از ضخامت پوشش ناهموار. راه حل این است که پارامترهای فرآیند پاشش را تنظیم کنید و اطمینان حاصل کنید که تجهیزات اسپری به خوبی کار می کنند تا از یکنواخت بودن ضخامت پوشش اطمینان حاصل شود.

به طور خلاصه، بسیاری از فن‌آوری‌های پاشش الکترواستاتیک پودری و روش‌های کاربردی آن‌ها وجود دارد که باید در عمل به صورت انعطاف‌پذیر از آن‌ها استفاده کرد.