توضیح دقیق روش های شناسایی پوشش پودری

روش شناسایی:

1. روش شناسایی ظاهر:

1. احساس دست ابریشمی صاف، شل، شناور است. احساس خشن، دست سنگین، دست سنگین. یک مشت پودر در دست بگیرید، پودر نرم تر و شل تر است، کیفیت خوب است، برعکس، پودر خشن است و احساس سنگینی می کند، کیفیت ضعیفی دارد. اسپری کردن آسان نیست، پودر ثانویه بیشتر، ضایعات.

2. هر چه حجم بیشتر باشد، پرکننده کمتری در پوشش پودری، هزینه بیشتری دارد. کیفیت پودر بهتر است. هرچه حجم کمتر باشد، پرکننده در پوشش پودری بالاتر، هزینه کمتری دارد. کیفیت پودر بدتر است. همون کارتن رو ببینید پودر اون خانواده بزرگه یعنی پودر خوبه سایز خونه کوچیکه یعنی پودرش ضعیفه. سمپاشی آسان نیست، پودر دوم بیشتر است، ضایعات زیاد است، منطقه اسپری کوچک است و هزینه استفاده زیاد است.

3. پودر با زمان ذخیره سازی خوب را می توان برای مدت طولانی ذخیره کرد، تسطیح پودر و اثرات دیگر بدون تغییر است. پودر ضعیف را نمی توان برای مدت طولانی ذخیره کرد، پودر ضعیف بعد از 3 ماه، تسطیح بدتر و سایر اثرات بدتر است. پودر معمولی موجود است. ماندگاری در دمای معمولی 12 ماه است و کیفیت مواد اولیه کم مصرف ناپایدار است و به راحتی خراب می شود. پودر با استفاده از مواد اولیه ضعیف تولید می شود. سطح سطح اسپری شده بعد از نیم سال باعث تسریع پودر شدن و پیری می شود. بر شهرت مشتری تاثیر خواهد گذاشت. علاوه بر این، پودر به راحتی قابل نگهداری نیست و به مشتریان عرضه می شود. باعث هدر رفتن زیاد پودر و هزینه زیاد می شود

2. روش شناسایی منطقه اسپری:

محتوای رزین پودر معمولی ناحیه اسپری شده باید حدود 55-65٪ باشد، رزین حدود 20 یوان / کیلوگرم و پرکننده حدود 2 یوان است. برخی از کارخانه های پودر بد از محتوای رزین کمتر از 45 درصد برای نامرغوب استفاده می کنند. برای کاهش هزینه و کاهش سطح اسپری، پرکننده اضافه کنید. روش کنتراست: دو پودر مشابه یک محصول را اسپری می کنند، ببینید که یکی از محصولات پوشش پودری، آن یکی محصولات اسپری کمتری دارد، محصولات اسپری کمتر ضعیف هستند، هزینه استفاده بالا است. برای سازنده، منطقه پاشش کوچک و هزینه استفاده بالا است. بر اساس محاسبه 6 متر مربع به ازای هر کیلوگرم پودر، هر مربع پاشیده می شود که معادل 3-6 یوان به ازای هر کیلوگرم پودر است. توصیه می شود از سازنده استفاده کنید. برای محاسبه دقیق هزینه واقعی استفاده از پودر اصلی استفاده کنید

3. روش شناسایی پرسنل نقاشی:

پودر روی پودر، راندمان کار بسیار آسان برای اسپری کردن است، اسپری 1-3 تفنگ می تواند بستر را پوشش دهد، بازیابی ثانویه پودر کمتر، راندمان کار بالا. پودر ضعیف روی پودر خوب نیست، 3-5 تفنگ اسپری کنید. بستر را می توان پوشاند، پودر بازیابی ثانویه بیشتر است و راندمان کار کم است. اپراتور می تواند میزان پودر را اسپری کند و پودر ریخته شده چندان تشخیص داده نمی شود. محصول تولید شده در همان زمان کمتر، پودر ثانویه بیشتر است و عملکرد افزایش می یابد. بار کارکنان، راندمان پایین.

4. روش شناسایی پخت:

هیچ دودی برای تولید یک پودر خوب وجود ندارد. در فرآیند پخت دود زیادی وجود ندارد. پودر ضعیف در طول فرآیند پخت دود زیادی دارد. مواد اولیه پودری خوب دود زیادی تولید نمی کنند و برخی از تولیدکنندگان مواد اولیه را برای شارژ می گیرند. مواد خوب مقدار پودر افزایش می یابد، عدد مربع پاشیده نمی شود، هزینه استفاده افزایش می یابد و همین مقدار پودر محصول کمتری تولید می کند.

5. روش تشخیص ظاهر و براقیت محصولات نهایی پس از پخت:

ظاهر محصول پودری پس از پخت ریز، پر، شفاف و قوی است. ظاهر محصول پودر ضعیف کسل کننده، کسل کننده، سطح مه آلود، غیر قابل نفوذ و اثر استریوسکوپی ضعیف است. ظاهر ضعیف است و بر شهرت مشتری تأثیر می گذارد و ظاهر محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. براقیت پودر خوب است و می توان براقیت آن را برای مدت طولانی حفظ کرد. براقیت ضعیف پودر وقتی پخته می شود خوب است و گل ذرت بعد از چند ماه شروع می شود. پودر ساخته شده از مواد با ظاهر براق ضعیف نمی تواند پایداری براقیت طولانی مدت را حفظ کند و ساژیتال، پودر، سلب رنگ و غیره وجود دارد.

6. روش شناسایی چسبندگی و پیری:

چسب و پودر خوب کهنه، چسبندگی و چقرمگی قوی دارد و می توان آن را برای چندین سال بدون پودر شدن و پیری نگه داشت. چسبندگی ضعیف پودر ضعیف است، بسیار شکننده است، پس از 3 ماه تا نیم سال پس از سمپاشی پیر می شود، پودر می شود. چسبندگی و خمش را تست کنتراست کنید و ببینید که آیا محصول بعد از چند ماه کهنه یا پودر شده است. چسبندگی و پیری ضعیف است، محصول به راحتی پیر می شود، پودر می شود، زنگ می زند، عمر محصول را کوتاه می کند و بر شهرت مشتری تأثیر می گذارد.

هفت. روش تشخیص درجه حرارت بالا:

درجه حرارت بالا، درجه حرارت به 220-230 درجه تنظیم می شود و پودر به مدت 10-15 دقیقه نگه داشته می شود. مقاومت دما و آب و هوا بهتر است. پس از پخت در دمای بالا، تغییر رنگ کم است و براقیت کمی تغییر می کند. پودر ضعیف، مقاومت در برابر دما و آب و هوا ضعیف، پس از پخت در دمای بالا، تغییر رنگ جدی است، براقیت کسل کننده می شود. این روش به ویژه برای تشخیص پودر رنگ روشن در فضای باز موثر است. پودر ضعیف، رزین ضعیف، دی اکسید تیتانیوم، رنگدانه و پرکننده ضعیف، مقاومت در برابر دما و آب و هوا. کم هزینه، نامرغوب Huacai Advanced Material Co., Ltd در تولید پوشش پودری RAL9016 (سفید ترافیکی)، RAL7035 (خاکستری روشن)، RAL9005 (مشکی جت) حرفه ای است.

هشت روش شناسایی محیطی:

تست محیطی SGS مواد پودری خوب توسط کارخانه های بزرگ تولید می شوند و حفاظت از محیط زیست تضمین شده است. مواد ضعیف و پودرهای بازیافتی، هیچ راهی برای اطمینان از اینکه حفاظت از محیط زیست برای مدت طولانی از استاندارد تجاوز نمی کند، وجود ندارد. حفاظت از محیط زیست تست SGS حفاظت از محیط زیست از استاندارد فراتر رفته و ضررهای اقتصادی زیادی را به برخی از شرکت های صادراتی وارد می کند.

نه. تجزیه و تحلیل وضعیت فعلی پوشش های پودری:

پوشش های پودری فرآوری محصولات مصرفی هستند، آستانه سرمایه گذاری نسبتا پایین است و رقابت در بازار شدید است. همچنین باعث آشفتگی بازار رنگ پودری می شود و پدیده بریدن گوشه ها جدی است. پیگیری منافع کوتاه مدت تأثیر نسبتاً زیادی بر برخی از شرکت های واقعی به علاوه پودر ایجاد کرده است. رنگ یک ماده پودری است که تشخیص آن آسان نیست و باعث ضرر اقتصادی زیادی توسط برخی شرکت های پودر می شود. مقدار واقعی محصول 3 تن است و مقدار پودر با جعل مواد به 4-5 تن افزایش می یابد، قیمت ارزان است. برعکس، هزینه شرکت های پودر را افزایش می دهد. اکثر شرکت های پودر فقط به قیمت پودر اهمیت می دهند و به هزینه واقعی استفاده اهمیت نمی دهند و ضرر زیادی به شرکت وارد می کنند.