بازیافت کارآمد پوشش های پودری برای توسعه آینده

روش های اصلی بازیابی پوشش پودری شامل بازیابی عنصر فیلتر و ترکیب سیکلون های بزرگ و سیکلون های کوچک است. با بهبود سیستم بازیافت، می توان به رنگ آمیزی موثرتر و تمیزتر دست یافت.
1 دستگاه تشخیص و تمیز کردن عنصر فیلتر. هیچ استاندارد یکنواختی برای زمانی که عنصر فیلتر بازیابی پودر باید از بین برود وجود ندارد. اغلب خود عنصر فیلتر است که قبل از تعویض آسیب دیده و ترک خورده است. در نتیجه، پودر مواد فیلتر نهایی بعدی را مسدود کرده است - پنبه فیلتر یا قاب فیلتر. یا ببینید فقط زمانی که پودر به شدت ریخته شد به فکر تعویض عنصر فیلتر افتادم.
از آنجایی که عنصر فیلتر برای به دام انداختن پودر و جداسازی پودر و هوا به منافذ متکی است، خطر مسدود شدن منافذ وجود دارد. منافذ مسدود شده و کاهش بازده ریکاوری را نمی توان با چشم غیر مسلح مشاهده و قضاوت کرد. بنابراین، دستگاهی برای تمیز کردن خودکار عنصر فیلتر و تشخیص نفوذپذیری عنصر فیلتر طراحی شده است. وقتی به درجه خاصی از گرفتگی (مانند 50٪ یا زیاد یا کم) رسید، نشان می دهد که ظرفیت بازیابی کافی نیست و عنصر فیلتر از بین رفته است. اگر نفوذپذیری هر عنصر فیلتر به طور مداوم و به طور خودکار به صورت آنلاین شناسایی شود، مانند نرخ جریان هوا، مدیریت تجهیزات به سطح دیجیتال افزایش می یابد و اثر بازیابی را می توان با اعداد نشان داد.
2 سیستم بازیابی تبدیل فرکانس برای سیستم بازیابی، حفظ جریان هوای پایدار به معنای اثر بازیابی پایدار است. با این حال، تحت ظرفیت بازیابی یکسان، قطعات کار مختلف و بازده چسبندگی پودر متفاوت، همراه با اثر هدایت کننده برخی از قطعات کار بزرگ و قطعات کار طولانی، باعث ریختن پودر نیز می شود. فن تبدیل فرکانس را می توان برای تنظیم حجم هوای بازیابی در محدوده خاصی انتخاب کرد که نه تنها الزامات کاهش نویز را برآورده می کند، بلکه نیازهای ظرفیت بازیابی را نیز برآورده می کند.
برخی از خطوط تولید ظرفیت طراحی محدودی دارند، اما گاهی اوقات وظایف تولید بیش از حد انجام می شود. سرعت زنجیره بیشتر می تواند نیازهای تولید را برطرف کند. با این حال، اگر قدرت باد بازیابی ثابت باشد، باعث ریزش پودر جدی می شود. فن بازیابی تبدیل فرکانس می تواند با افزایش خاصی در ظرفیت تولید سازگار شود و اثر بازیافت را تضمین کند. سیستم بازیابی تبدیل فرکانس می تواند حجم هوا را با توجه به اثر بازیابی افزایش یا کاهش دهد، به طوری که تولید پوشش پودری تحرک خاصی داشته باشد. هنگامی که حجم تولید کم باشد یا حجم پاشش پودر کم باشد، می توان حجم هوای فن را کاهش داد که اثر صرفه جویی در انرژی خاصی دارد.
3 ابتدایی ترین فناوری غرفه پودر تمیز باید تمیز و عاری از پرز، ناخالصی ها باشد و می تواند فضای مناسب هوادهی ایجاد کند.
غرفه های پودر پیشرفته تر نباید انباشته پودر داشته باشند. غرفه پودر با دستگاه دمنده ته می تواند پودر بیش از حد پاشیده شده را به موقع منتقل کند تا در سطل پودر استفاده شود، به طوری که مقدار پودری که برای پاشش باید چرخانده شود بسیار کم است و می توان پودر را به موقع استفاده کرد. مشکلات کیفی رخ داد و میزان پودر ضایعات تولیدی بسیار کاهش یافت. اتاق پودر نظافت سطح بالاتر باید دیواره ای سخت و صاف داشته باشد که پودر زیادی جذب نکند و به راحتی تمیز شود. به دلیل رسانایی، پودر به ضخامت قابل توجهی در اتاق پودر فلز جذب می شود. به دلیل مقاومت سطحی بالای اتاق پودر پلاستیک، تمیز کردن پودر آسان نیست. اتاق پودر شیشه ای نارسانا است و مقاومت سطحی کمی دارد. پودر زیاد جذب نمی شود و به راحتی تمیز می شود. شفافیت خوب شیشه باعث می شود که اپراتور به راحتی وضعیت تفنگ اسپری را مشاهده کند. شیشه نیز یک ماده غیر قابل احتراق است که می تواند از خطرات آتش سوزی جلوگیری کند.