عوامل موثر بر کیفیت پوشش های پودری

به معنای دقیق، پوشش پودری فقط یک محصول نیمه تمام است. برای مشتریان، یک ماده اولیه خاص است. برای تشکیل پوشش نهایی محصول باید توسط مشتریان استفاده شود. بنابراین کیفیت پوشش نه تنها ارتباط مستقیمی با کیفیت پوشش پودری دارد، بلکه ارتباط نزدیکی با کیفیت فرآیند پوشش دارد.

در حال حاضر تعداد کمی از نیروهای فنی متخصص در زمینه خدمات پوشش پودری و پوشش دهی در بازار وجود دارد. اکثر پرسنل فنی در شرکت‌های تولید پوشش‌های پودری از مطالعات شیمیایی، مواد، رنگ و سایر مطالعات حرفه‌ای توسعه یافته‌اند و برخی نیز برای مدت طولانی از خط مقدم آموزش دیده‌اند. کسانی که شغل خود را تغییر می دهند عموماً فاقد دانش نظری و عملی غنی هستند.

اگرچه عوامل زیادی بر کیفیت تأثیر می‌گذارند، اما معمولاً تنها یک یا دو عامل تأثیرگذار کلیدی در سایت وجود دارد، بنابراین حذف سریع عوامل تداخل برای تعیین عوامل تأثیرگذار، کلید موفقیت خدمات است. تعیین عوامل موثر به طور کلی روش غربالگری را اتخاذ می کند، یعنی با توجه به نتایج آزمایش کیفیت محصولات پوشش، عوامل غیر مرتبط را تجزیه و تحلیل و حذف می کند، عوامل نقطه تماس را به سرعت قفل می کند و شرایطی را برای فرمولاسیون ایجاد می کند. طرح های تست و تایید عوامل تاثیرگذار

اگر چسبندگی پوشش ضعیف باشد، تا زمانی که گستره وسیعی از چسبندگی پوشش وجود داشته باشد (مانند سطح پوشش کمتر از 20 سانتی متر مربع، قطعه کار واجد شرایط بزرگتر یا مساوی یک و غیره باشد)، پوشش های پودری، عوامل فسفاته، مواد بستر و عوامل موثر بر فرآیند سمپاشی.

برای قطعات کار کمی زنگ زده و قطعات کار با علائم آب آشکار پس از شستشو، چسبندگی پوشش به طور جدی کاهش نمی یابد. و مشکل چسبندگی ضعیف ناشی از پخت ناکافی را می توان در طول آزمایش مقطع بررسی کرد. تمرکز ضعیف عمدتاً ناشی از عملیات سطحی غیرمجاز قطعه کار است. یکی چربی زدایی ناقص و دیگری لایه فسفاته خیلی شل است.

مثال دیگر مشکل حباب های هوا و سوراخ های پین است. تا زمانی که پس از رنگ‌آمیزی، حباب‌های هوا یا سوراخ‌های یکنواخت یا منظمی روی سطح قطعه کار وجود نداشته باشد، اثرات پوشش‌های پودری، عملیات سطح، مواد زیرلایه و فرآیندهای عمل آوری اسپری را می‌توان اساساً از بین برد. شکست درمان موضعی، مانند خوردگی بیش از حد موضعی (حفره‌های خوردگی، اکسیدهای رسوب‌شده)، ناخالصی‌ها (لکه‌های روغن، لکه‌های گلی، لکه‌های زنگ‌زده) و غیره. حباب‌های یکنواخت یا سوراخ‌های پین‌هول در سطح وسیع عمدتاً به دلیل مشکلات زیرلایه‌ها (مانند ریخته‌گری‌ها) ایجاد می‌شوند. و قطعات گالوانیزه).

برای پی بردن به عوامل تأثیرگذار، قبل از تدوین طرح آزمون باید یک نمایش دقیق انجام شود. یک فرد خدماتی نیز باید خودنمایی انجام دهد. از داده های آزمایش، پارامترهای فرآیند، نتایج آزمون فرآیند و سایر اطلاعات جمع آوری شده در سایت و غیره، عوامل مثبت مشخص می شوند. تبعیض و تجزیه و تحلیل جنبه های منفی برای اطمینان از دقیق بودن جهت آزمایش اولیه.