ترکیب فرمول پوشش پودری مقاوم در برابر درجه حرارت بالا

پوشش پودری یک پوشش پودری 100٪ جامد است. این با پوشش های مبتنی بر حلال عمومی و پوشش های مبتنی بر آب متفاوت است. به جای استفاده از حلال یا آب به عنوان محیط پراکندگی، از هوا به عنوان محیط پراکندگی استفاده می کند. ویژگی های عدم تولید مواد فرار، تمیز کردن آسان، بدون حلال، آسیب کمی برای اپراتور، سرعت استفاده بالا از اسپری و عملکرد عالی دارد. با توجه روزافزون جهانی به حفاظت از محیط زیست، استفاده از پوشش های پودری بیش از پیش گسترده شده است و استفاده از پوشش های پودری در کشور من از مرز 1 میلیون تن فراتر رفته است.

پوشش های پودری مقاوم در برابر دمای بالا متعلق به پوشش های کاربردی خاص هستند. با توجه به دماهای مختلف به طور کلی به 200 درجه سانتی گراد، 300 درجه سانتی گراد، 350 درجه سانتی گراد، 400 درجه سانتی گراد، 500 درجه سانتی گراد و بالاتر تقسیم می شوند. به طور گسترده ای در کباب پز، اجاق گاز، بخاری، لوله های گرمایش، صدا خفه کن، اجاق گاز، لوله اگزوز خودرو، دودکش ها و سایر تجهیزات استفاده می شود. به دلیل مزایای پوشش های پودری مقاوم در برابر دمای بالا از نظر حفاظت از محیط زیست، ایمنی و استفاده، به تدریج جایگزین رنگ های سنتی با دمای بالا می شود. در سال های اخیر، با توجه به روند "رنگ به پودر"، تقاضای بازار برای مقاومت در برابر دمای 500 ℃ و بالاتر در حال افزایش است. در سناریوهای کاربرد 500 درجه سانتیگراد و بالاتر، پوشش مستقیماً سوختن شعله باز را تحمل می کند و حداقل نیاز برای پوشش عدم گچ و عدم ریزش دارد. این مقاله بر روی این نوع محصول تمرکز دارد.

ترکیب پوشش های پودری مقاوم در برابر درجه حرارت بالا عمدتاً به شرح زیر است: رزین و عامل پخت آن، که اساس تشکیل فیلم پوشش هستند. مواد افزودنی که برای بهبود ظاهر یا خواص مختلف پوشش استفاده می شود. رنگدانه هایی که به پوشش و رنگ می دهند. پرکننده ها، به طور عمده نقش افزایش فیزیکی را ایفا می کند.

هنگامی که رزین های پلی استر اشباع معمول، رزین های اپوکسی و سایر مواد بالاتر از 350 درجه سانتیگراد باشند، پیوندهای کربن-اکسیژن به زودی شکسته و تجزیه می شوند که در پودر شدن و ریزش پوشش ظاهر می شود. رزین های سیلیکونی به دلیل داشتن پیوند سیلیکون-اکسیژن به عنوان زنجیره اصلی، به رزین های سیلیکونی به دلیل انرژی باند بالاتر، پایداری اکسیداسیون بالاتری می دهند و اولین انتخاب برای رزین اصلی پوشش های پودری با دمای بالا هستند.

رنگدانه ها و پرکننده ها کلید عملکرد پوشش های مقاوم در برابر دمای بالا هستند. پرکننده ها باید با ثبات بالایی انتخاب شوند و می توانند با گروه های عاملی سیلوکسان رزین های سیلیکونی واکنش دهند. بنابراین، پرکننده های مبتنی بر سیلیکات، مانند پودر میکا و پودر سیلیکا، انتخاب اول هستند. مورد دیگر مواد سیلیکات است، آنها عمدتا به این دلیل هستند که فسفات آنها می تواند با فلز واکنش دهد تا از چسبندگی بین پوشش و بستر اطمینان حاصل کند. از نظر رنگدانه، بیشتر رنگدانه های معمولی نمی توانند دمای بالای 500 درجه سانتی گراد را تحمل کنند. برای رنگ سفید می توان از دی اکسید تیتانیوم و برای رنگ سیاه از اکسید آهن سیاه، منگنز آهن سیاه، قرمز، زرد و آبی برای رنگ سیاه استفاده کرد. توصیه می شود از محصولات بسته بندی شده استفاده کنید. فرمول کلی تضمین می کند که فلزات سنگین از استاندارد فراتر نخواهند رفت.

فرآیند تولید پوشش های پودری مقاوم در برابر دمای بالا تفاوت چندانی با محصولات معمولی ندارد. فرآیند تولید مطابق جدول زیر می باشد. پارامترهای فرآیندی که نیاز به کنترل دارند عمدتاً در مرحله اکستروژن مذاب هستند. از آنجایی که نقطه نرمی رزین سیلیکون کم است، باید به درستی کنترل شود. دمای خروجی می تواند یکنواختی اختلاط را در مرحله اکستروژن مذاب تضمین کند. در مرحله خرد کردن، باید اطمینان حاصل شود که تقسیم اندازه ذرات تا حد امکان باریک است، زیرا پوشش پوشش پودری مقاوم در برابر درجه حرارت بالا در هنگام گرم شدن تا حد معینی منبسط می شود. هرچه یکنواختی پوشش بهتر باشد احتمال آسیب در اثر انبساط کمتر می شود.