چگونه پوشش پودر کابینت از حفاظت از محیط زیست و مرز با کیفیت خانه مدرن تغییر شکل می دهد؟

فناوری اصلی پوشش پودر از فناوری پاشش پودر الکترواستاتیک سرچشمه می گیرد و فرآیند آن را می توان به عنوان "تشکیل سطح پخت درجه حرارت بالا جذب پودر" خلاصه کرد. در فرآیند پاشش ، پودر رزین به طور مساوی روی سطح صفحه کابینت از قبل گرم شده از طریق یک اسلحه اسپری الکترواستاتیک پاشیده می شود. تحت عمل میدان الکترواستاتیک ، ذرات پودر به طور محکم روی سطح بستر جذب می شوند تا یک پوشش پودر یکنواخت تشکیل شود. پس از آن ، این پوشش وارد یک کوره پخت با درجه حرارت بالا می شود ، در دمای 180 ℃ -220 ℃ ذوب می شود و جریان می یابد و در نهایت به یک پوشش سخت متراکم تبدیل می شود.

در مقایسه با فرآیند رنگ پخت سنتی ، پاشش پودر دارای سه مزیت فنی اصلی است: اول ، ضخامت پوشش قابل کنترل تر است و یک اسپری منفرد می تواند یک پوشش ضخیم از 50μm-300μm ایجاد کند ، در حالی که رنگ پخت سنتی برای دستیابی به همان ضخامت باید 4-6 بار اسپری شود. دوم ، میزان پوشش گوشه ای بیشتر است و فناوری پاشش همه جانبه 360 درجه می تواند اطمینان حاصل کند که شش طرف پانل درب بدون گوشه های مرده پوشانده شده است تا از نشت رنگ جلوگیری شود. سوم ، راندمان تولید به طور قابل توجهی بهبود یافته است ، و عملکرد خودکار خط مونتاژ چرخه نقاشی یک کابینت واحد را به 1/3 فرآیند سنتی کوتاه می کند و نیازی به فرآیندهای خسته کننده مانند سنگ زنی و بتونه نیست.

هدایت شده توسط نیروهای دوگانه مقررات سختگیرانه تر محیط زیست و بهبود آگاهی از سلامت مصرف کننده ، ویژگی "انتشار صفر VOC" پوشش های پودر به مزیت اصلی رقابتی آن تبدیل شده است. پوشش های سنتی مبتنی بر حلال ، در طی فرآیند پاشش مقدار زیادی از ترکیبات آلی بی ثبات (VOC) را آزاد می کنند ، در حالی که پوشش های پودر به شکل پودر 100 ٪ جامد وجود دارد که فقط در حین پاشش فقط به مقدار کمی از هوای فشرده نیاز دارد و هیچ گاز مضر در مرحله پخت فرار نمی کند.

مزایای زیست محیطی پوشش های پودر کمد همچنین در نرخ بازیافت منابع منعکس شده است. پودر بیش از حد تولید شده در طی فرآیند تولید از طریق سیستم بازیافت قابل استفاده مجدد است ، با میزان بازیافت بیش از 98 ٪ ، بسیار بیش از میزان از دست دادن مواد پوشش های سنتی است. علاوه بر این ، پوشش های پودر حاوی مواد مضر مانند فرمالدئید ، بنزن و فلزات سنگین نیستند. حتی اگر آنها در دماهای بالا پخته شوند ، آنها گازهای سمی تولید نمی کنند و واقعاً به بی ضرر کامل از مواد اولیه تا زباله می رسند.

خصوصیات بدنی پوشش های پودر مستقیماً عمر خدمات کابینت را تعیین می کند. سختی پوشش درمان شده در دمای بالا می تواند به 3H-5H برسد ، چگالی سطح بسیار عالی است و استحکام ضربه بیش از 30 ٪ بیشتر از رنگ سنتی است. آزمایشات نشان می دهد که در تست اصطکاک که صحنه آشپزخانه را شبیه سازی می کند ، پوشش پودر می تواند در برابر 1000 دستمال پشم فولادی بدون ترک خراش مقاومت کند ، بیش از حد 200 بار رنگ معمولی است.

عملکرد ضد آب و ضد رطوبت یکی دیگر از شاخص های اصلی پوشش های کابینت است. ساختار سلول بسته پوشش پودر کمد باعث می شود که آن را به طور طبیعی ضد آب کند ، و حتی اگر برای مدت طولانی در معرض بخار آب باشد ، حباب یا پوست نمی شود. در محیطی با رطوبت 80 ٪ ، پایداری بعدی کابینت های پوشیده از پودر بهتر از محصولات پوشش سنتی است ، به خصوص برای آشپزخانه های باز یا مناطق مرطوب ساحلی مناسب است.

مقاومت زردی نیز مورد توجه قرار می گیرد. رنگ سنتی مستعد ابتلا به فوتو اکسیداسیون در زیر نور ماوراء بنفش است و در نتیجه اختلاف رنگ آشکار ایجاد می شود. پوشش پودر می تواند با افزودن جاذب ماوراء بنفش و رزین ضد پیری ، پیری پوشش را به تأخیر بیندازد و اطمینان حاصل شود که کابینت ها در طول استفاده طولانی مدت رنگ خود را به عنوان جدید نگه می دارند.

تنوع رنگ و بافت پوشش پودر کمد فضای گسترده ای برای کاربرد آن در طراحی کابینت فراهم می کند. با تنظیم فرمول رزین و نوع رنگدانه ، انواع مختلفی از اثرات سطح از مات ، براق بالا تا بافت فلزی و دانه چوب تقلید حاصل می شود. به عنوان مثال ، پوشش مات می تواند یک سبک مدرن کم کلید و لوکس ایجاد کند ، در حالی که پوشش بافت فلزی متناسب با خلق و خوی سرد آشپزخانه صنعتی است.

در زمینه افزایش تقاضا برای سفارشی سازی ، سازگاری یک ظاهر طراحی شده پوشش پودر به یک مزیت مهم تبدیل شده است. فرآیند پخت آن محدود به شکل بستر نیست و می تواند به راحتی پوشش یکپارچه سازه های پیچیده مانند پانل های درب مخصوص و دستگیره های خمیده را تحقق بخشد. علاوه بر این ، پوشش پودر چسبندگی خوبی به انواع بسترها مانند فیبر با چگالی متوسط ​​، تخته ذرات ، آلومینیوم و غیره دارد و گزینه های مواد بیشتری را در اختیار طراحان قرار می دهد.

با پیشرفت مستمر علوم مواد و فناوری پوشش ، پوشش پودر به سمت جهت کارآمدتر ، سازگار با محیط زیست و باهوش تر حرکت می کند. دستیابی به موفقیت فناوری پخت با دمای پایین ، دمای پوشش را به 120 ℃ -150 ℃ کاهش داده است ، که نه تنها باعث کاهش مصرف انرژی می شود ، بلکه دامنه کاربرد پوشش های پودر را روی بسترهای حساس به گرما (مانند پلاستیک و چوب) گسترش می دهد. تحقیق و توسعه پوشش های پودر مبتنی بر زیستی باعث افزایش پایداری محصولات شده است و برخی از محصولات به بیش از 50 ٪ از منابع تجدید پذیر در مواد اولیه دست یافته اند.

در زمینه تولید هوشمند ، ادغام سیستم های پاشش دیجیتال و فناوری بازرسی با کیفیت هوش مصنوعی ، دقت و کارآیی فرآیند پوشش پودر را تا حد زیادی بهبود بخشیده است. به عنوان مثال ، با نظارت در زمان واقعی ضخامت پوشش از طریق فناوری اسکن سه بعدی و بهینه سازی پارامترهای پاشش با الگوریتم های یادگیری ماشین ، خطای یکنواختی پوشش را می توان در 5μm پوند کنترل کرد.

ادغام پوشش های پودر کمد و خانه های هوشمند نیز پتانسیل بسیار خوبی را نشان می دهد. به عنوان مثال ، استفاده از روکش های پودر رسانا روی سطح کابینت ها می تواند توابع مانند سنجش لمسی و شارژ بی سیم را تحقق بخشد. توسعه پوشش های پودر ضد باکتریایی راه حل های جدیدی برای بهداشت آشپزخانه و ایمنی ارائه می دهد .