چگونه فرآیند پاشش یک سیستم محافظت از پوشش ضد خوردگی خط لوله دریچه ای ایجاد می کند؟

در زمینه حمل و نقل سیال صنعتی ، خطوط لوله دریچه در معرض محیط های پیچیده مانند خوردگی اسید و قلیایی ، اکسیداسیون مرطوب و استرس مکانیکی برای مدت طولانی قرار دارند. عملکرد ضد خوردگی آنها به طور مستقیم با ایمنی و ثبات عملکرد سیستم مرتبط است. در پوشش پودر دریچه و خط لوله فناوری پوشش های پودر را به سیستم های پوشش با عملکرد ضد خوردگی عالی از طریق کنترل دقیق پیوندهای فرآیند مانند جذب الکترواستاتیک ، پخت درجه حرارت بالا و پردازش قسمت پیچیده تبدیل می کند. این فرآیند یک ساخت و ساز محافظت از سیستماتیک است که جذب فیزیکی ، اتصال متقابل شیمیایی و بهینه سازی مهندسی را ادغام می کند.
پیوند جذب الکترواستاتیک پایه و اساس ساخت یک پوشش یکنواخت است و هسته آن در استفاده از نیروهای میدان الکتریکی برای دستیابی به توزیع دقیق پوشش ها نهفته است. در حین عملیات پاشش ، برق استاتیک ولتاژ بالا که توسط الکترود اسلحه اسپری آزاد می شود باعث می شود ذرات پوشش پودر بارهای منفی حمل کنند ، در حالی که خط لوله دریچه زمینی یک سطح جذب مثبت را تشکیل می دهد. نیروی Coulomb که بین این دو ایجاد شده است مانند "طناب کششی" نامرئی است و ذرات پوشش شارژ شده را به سمت جهت جذب شده در سطح خط لوله سوق می دهد. این روش جذب محدودیت های فیزیکی پاشش سنتی را نه تنها تضمین پوشش یکنواخت سطح بیرونی خط لوله می کند ، بلکه اجازه می دهد تا پوشش به مناطق پنهان مانند دیواره داخلی ، شیارها و شکاف های خط لوله نفوذ کند. در عملکرد واقعی ، تکنسین ها دقیقاً میزان جذب و چگالی توزیع پوشش را با تنظیم پارامترهایی مانند ولتاژ الکترواستاتیک و سرعت حرکت اسلحه اسپری کنترل می کنند تا از ایجاد نقاط ضعف محافظ به دلیل تجمع محلی یا حذف جلوگیری کنند.
فرآیند پخت درجه حرارت بالا ، خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار خوبی را به پوشش می دهد ، که در اصل فرآیند تغییر شکل ساختار مولکولی پوشش پودر است. خط لوله شیر پس از پاشش وارد کوره پخت می شود. در یک محدوده دمای خاص ، مولکول های رزین موجود در پوشش پودر انرژی کافی برای شروع یک واکنش پلیمریزاسیون متقابل به دست می آورند. با استفاده از روکش پودر مبتنی بر رزین اپوکسی که به عنوان نمونه استفاده می شود ، گروه های اپوکسی در زنجیره مولکولی آن با ترکیبات فعال ماده پخت و پز واکنش نشان می دهند تا یک ساختار پلیمری شبکه سه بعدی ایجاد شود. با افزایش دما و واکنش ادامه می یابد ، درجه درگیری بین زنجیره های مولکولی همچنان در حال افزایش است و در نهایت یک ساختار پوشش مداوم ، متراکم و بدون سوراخ شکل می گیرد. این ساختار مانند یک شبکه محافظ محکم بافته شده است که ماتریس فلزی را از رسانه خورنده خارجی جدا می کند. مواد خورنده مانند آب و اکسیژن برای نفوذ به پوشش دشوار است و از این طریق به طور موثری خوردگی الکتروشیمیایی را مهار می کند. رسانه های شیمیایی مانند یون های اسید و قلیایی نمی توانند مستقیماً با سطح فلز تماس بگیرند و مسیر خوردگی شیمیایی را مسدود می کنند.
گوشه ها ، جوش ها ، اتصالات فلنج و سایر قسمت های خط لوله مستعد تجمع پوشش یا ضخامت کافی به دلیل تغییرات بزرگ انحنای و سطوح ناهموار هستند و به نقاط خطر بالقوه برای خوردگی تبدیل می شوند. برای این مناطق ، تکنسین ها از انواع روش های فرآیند برای پردازش تصفیه شده استفاده می کنند: هنگام پاشیدن دیواره داخلی خط لوله ، اسلحه اسپری چرخان داخلی در رابطه با چرخش خود خط لوله استفاده می شود و با استفاده از اثرات دوگانه نیروی گریز از مرکز و نیروی میدان الکتریکی برای اطمینان از چسبندگی یکنواخت پوشش استفاده می شود. برای سطوح نامنظم مانند جوش ، از روشهای پاشش لایه ای چند لایه برای افزایش تدریجی ضخامت پوشش و پر کردن منافذ استفاده می شود. در اتصال فلنج ، از فرآیندهای ماسک مخصوص و بازپرداخت مجدد برای جلوگیری از از بین رفتن پوشش ناشی از شکاف مونتاژ استفاده می شود. علاوه بر این ، در طی کل فرآیند پاشش ، پارامترهای محیطی مانند دما ، رطوبت و ولتاژ الکترواستاتیک به طور دقیق کنترل و تنظیم می شوند تا از ثبات فرآیند اطمینان حاصل شود.
فرآیند پوشش پودر سوپاپ و خط لوله یک سیستم ساخت و ساز پوشش ضد خوردگی کامل و کارآمد از طریق موقعیت دقیق جذب الکترواستاتیک ، تغییر شکل ساختاری پخت با درجه بالا و بهینه سازی ویژه قطعات پیچیده تشکیل می دهد. هر پیوند فرآیند از نزدیک به هم پیوند خورده است و به صورت هم افزایی کار می کند ، که نه تنها به پوشش یکنواخت و تراکم پوشش روی سطح دریچه و لوله دست می یابد ، بلکه به طور کامل پتانسیل ضد خوردگی پوشش پودر را از طریق کنترل دقیق هر جزئیات آزاد می کند. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $