عوامل موثر و روش های بهبود سیالیت پوشش پودری

1. فعالیت پوشش پودری و تشخیص آن
تحرک پودر به سطح پوشش پودری اشاره دارد که توسط هوا در بستر سیال سیال می شود و مبنای مهمی برای ارزیابی عملکرد ساختمانی پوشش پودری است. تحرک پوشش های پودری را معمولاً می توان با زاویه استراحت یا ضریب سیالیت سنجید. زاویه استراحت یک روش تشخیص مستقیم برای فعالیت پودر است. هرچه زاویه استراحت کمتر باشد، فعالیت بهتری انجام می شود. در حال حاضر دو روش تشخیص متداول برای فعالیت وجود دارد:

1.1 روش قیف هنجاری
این روش عمدتا برای تشخیص تحرک پودر فلز استفاده می شود. زمان لازم برای جریان 50 گرم پودر فلز از طریق سوراخ قیف با اندازه استاندارد را در s/50 گرم اندازه گیری می کند. هر چه بیشتر طول بکشد، تحرک بدتر است و بالعکس.
1.2 زاویه انباشت طبیعی
اجازه دهید پودر به طور طبیعی از طریق مجموعه‌ای از صفحه‌ها جریان یابد و روی یک صفحه دایره‌ای مسطح به قطر 1 اینچ انباشته کنید. هنگامی که پودر روی صفحه دایره ای انباشته می شود، زاویه پایین مخروط پودر را زاویه استراحت یا زاویه پودر شمع می نامند. هرچه زاویه پودر شمع بزرگتر باشد، تحرک پودر بدتر است و بالعکس، تحرک بهتری دارد.

2. عوامل مؤثر بر عملکرد فعالیت
تحرک پودر ویژگی اساسی پودر است که به سطح دشواری حرکت پودر اشاره دارد. عملکرد فعالیت پودر به عوامل بسیاری مانند اندازه ذرات پودر، شکل، زبری، رطوبت خشک و غیره مرتبط است. به طور کلی، افزایش ضریب اصطکاک بین ذرات، حرکت پودر را دشوار می کند. به طور کلی، ذرات کروی بهترین تحرک را دارند، در حالی که پودرهایی با شکل نامنظم، اندازه کوچک و ظاهر خشن، تحرک ضعیفی دارند.

علاوه بر این، تحرک پودر تحت تأثیر چسبندگی بین ذرات قرار می گیرد. اگر سطح ذرات رطوبت، گاز را جذب کند یا در عامل تشکیل دهنده شرکت کند، تحرک پودر کاهش می یابد. تحرک پودر مستقیماً بر میانگین عملکرد اختلاط تأثیر می گذارد. تحرک خیلی ضعیف است و به راحتی مخلوط می شود. چسبندگی و کلوخه شدن را نمی توان به طور یکنواخت مخلوط کرد.

دمای انتقال شیشه ای رزین پوشش پودری، فعالیت و پایداری ذخیره سازی پوشش پودری را تعیین می کند. دمای انتقال شیشه ای پلیمر T بهبود می یابد، پایداری پودر بهبود می یابد، تجمع کاهش می یابد و تحرک پوشش پودری بهبود می یابد. دمای انتقال شیشه ای با افزایش وزن مولکولی افزایش می یابد. هنگامی که وزن مولکولی به یک سطح معین افزایش می یابد، دمای انتقال شیشه ای پلیمر به طور قابل توجهی تغییر نمی کند. دمای انتقال شیشه ای بسیار بالا است، تعداد متوسط ​​وزن مولکولی رزین بزرگ است، ویسکوزیته مذاب بزرگ است، تحرک ضعیف است و خواص مکانیکی فیلم پوشش پودری کاهش می یابد. وزن مولکولی رزین معمولی انتخاب شده در مصرف 2000-5000 است و برای کنترل دمای انتقال شیشه ای در محدوده 50-65 درجه سانتیگراد مناسب تر است.

3. تأثیر عملکرد فعالیت بر روی پوشش های پودری
3.1 تأثیر بر ساخت و ساز نقاشی
در فرآیند پاشش الکترواستاتیکی پوشش های پودری، پودر متحرک مانند آب جوش، بسیار شل به نظر می رسد و اثر جریان آب را دارد. از بشکه تامین پودر تا تفنگ اسپری، پودر حمل و نقل و سنگین می شود و پودر به خوبی از نازل اتمیزه می شود و پودر مهار می شود. تجمع رنگ منجر به مصرف غیرعادی مانند انسداد تفنگ اسپری یا "تف پودر" می شود. عکس این موضوع در مورد پودر با تحرک ضعیف در مخزن پودر صادق است که منجر به راندمان ضعیف پوشش پودری می شود.
3.2 تأثیر بر مصرف رویه های ذخیره شده
تحرک پوشش های پودری به طور مستقیم بر پایداری ذخیره سازی محصول تأثیر می گذارد. در طی فرآیند بسته بندی محصول، پودر شروع به آگلومره شدن می کند. با گذشت زمان و فشرده شدن در حین نگهداری، پودر شروع به سفت شدن و تجمع می کند. پودر بافت پس از پاشش اثر بافت خود را از دست می دهد و پودر مسطح نیز پدیده دگردیسی را نشان می دهد.

4. بهبود عملکرد فعالیت پوشش پودر
تحرک پوشش های پودری ارتباط نزدیکی با پایداری ذخیره سازی دارد. پایداری ذخیره سازی پودرها عمدتاً توسط دمای انتقال شیشه ای رزین و عامل پخت تعیین می شود. آنها سهم زیادی در طراحی فرمولاسیون دارند، بنابراین نقش مهم تری دارند. اگرچه مقدار عامل پخت کم است، اما تأثیر قابل توجهی بر خواص ذخیره سازی پوشش های پودری دارد. در شرایط اطمینان از ظاهر فیلم پوشش، سعی کنید یک رزین و عامل پخت با دمای انتقال شیشه ای بالا را انتخاب کنید.

در فرمولاسیون های پوشش پودری، کسر جرمی رنگدانه ها و پرکننده ها تاثیر قابل توجهی بر تحرک دارد. رنگدانه ها و پرکننده های پوشش های پودری عمدتاً برای رنگ آمیزی و بهبود سفتی استفاده می شوند. اگر کسر جرمی رنگدانه ها و پرکننده ها خیلی زیاد باشد، رزین نسبتا کمتر است، پوشش های پودری عملکرد بدتر است. در عین حال، در فرآیند طراحی فرمولاسیون، سعی کنید تا حد امکان مواد افزودنی که بر دمای انتقال شیشه و پایداری ذخیره‌سازی تأثیر می‌گذارند، مانند افزودن مواد تسطیح کمتر، مواد تشک‌دهنده و شتاب‌دهنده‌های نوع مومی و غیره اضافه کنید.

افزودن یک عامل شل کننده برای بهبود شلی پوشش های پودری با افزودن داخلی می تواند زاویه نشستن پوشش های پودری را کاهش دهد و احتمال تجمع پودر را کاهش دهد. پس از افزودن، می تواند میل ترکیبی و انسجام بین مواد تشکیل دهنده فیلم در پوشش پودری را تنظیم کرده و ضد گیر بودن پوشش پودری را بهبود بخشد. دما، بهبود پایداری ذخیره سازی پوشش های پودری و بهبود عملکرد پودر خشک؛ علاوه بر این، هنگام پاشش پودر الکترواستاتیک، پوشش پودری به راحتی نمی تواند تفنگ اسپری را مسدود کند، و از تجمع و چسبیدن به دیوار جلوگیری می کند. Hubei Laisi Chemical New Materials Co., Ltd. پودر خشک عامل فعال 445 متعلق به این دسته از مواد افزودنی است.

علاوه بر این، افزودنی هایی مانند کربن سیاه دود شده و آلومینا که بزرگتر از سطح هستند و توانایی جذب رطوبت قوی دارند، به صورت خارجی اضافه می شوند تا مانعی بین ذرات پوشش پودری ایجاد کنند و برخورد و تجمع مواد را کاهش دهند. ذرات پوشش پودری، و فضای بین ذرات پوشش پودری را کاهش دهید. برای جلوگیری از تماس بین ذرات، یکدیگر را جذب کرده و مالش دهید، به طوری که پوشش پودری به راحتی جمع نمی شود. ماده ضد انباشتگی Hubei Laisi 466 از مواد معدنی معدنی به عنوان بدنه اصلی و عامل فعال سطحی آلی کمکی ساخته شده است. این توسط پودر جت هوا پردازش می شود. ذرات و چگالی ماده ضد کیک شبیه به پوشش های پودری است. مقدار اضافه شده 0.4 درصد است که می توان آن را مستقیماً به پودر ضایعات اضافه کرد و همچنین می تواند همراه با پرک ها خرد و الک شود.

5 نتیجه گیری
تحرک پوشش های پودری نتیجه استفاده همه جانبه از عناصر متعدد است. علاوه بر عناصر اصلی که در بالا مورد بحث قرار گرفت، به عناصر دیگری نیز مربوط می شود، مانند رنگدانه های رایج، خواص پرکننده و میزان مشارکت، شرایط فرآیند عملیات سمپاشی، روش های تشخیص زاویه سکون و غیره که به پرسنل علمی و فنی نیاز دارد. برای کاوش از زمان به زمان در طول مصرف. بحث در مورد تحرک پوشش های پودری، بهبود فرمولاسیون پوشش پودری و پارامترهای کنترل فرآیند مصرف پاشش برای هدایت تئوری مصرف اهمیت زیادی دارد.