اجزای اصلی و عملکرد پوشش های پودر کابینت

1. اجزای اساسی پوشش های پودر کابینت
پوشش های پودر کابینت عمدتاً از پنج مؤلفه اصلی تشکیل شده است: رزین ، ماده پخت ، رنگدانه ، پرکننده و مواد افزودنی. این مؤلفه ها هر کدام نقش مهمی در پوشش دارند و به طور مشترک عملکرد و کیفیت پوشش را تعیین می کنند.
رزین
رزین ماده اصلی فیلم سازنده پوشش های پودر کابینت و یک مؤلفه اصلی در فرمول پوشش است. این خصوصیات اساسی پوشش ، مانند چسبندگی ، سختی ، انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر آب و هوا و غیره را فراهم می کند. انواع متداول رزین ها شامل رزین های پلی استر ، رزین های اپوکسی و رزین های پلی اورتان هستند. این رزین ها از ویژگی های عملکرد متفاوتی برخوردار هستند و با توجه به عواملی مانند مواد ، الزامات طراحی و استفاده از محیط کابینت می توانند انتخاب شوند.
عامل پخت و پز
ماده پخت و پز یکی دیگر از مؤلفه های مهم در پوشش های پودر کابینت است. با رزین از نظر شیمیایی واکنش نشان می دهد تا پوشش را در یک فیلم در دمای بالا درمان کند. نوع و میزان عامل پخت تأثیر زیادی در عملکرد پوشش دارد. انتخاب یک ماده پخت مناسب می تواند سختی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت شیمیایی پوشش را بهبود بخشد. در عین حال ، استفاده از عامل پخت و پز همچنین می تواند زمان پخت و پز پوشش را کوتاه کرده و راندمان تولید را بهبود بخشد.
رنگدانه
رنگدانه یک مؤلفه مهم است که به رنگ پودر کابینت رنگ می بخشد. این رنگ و قدرت مخفی پوشش را تعیین می کند. انتخاب رنگدانه ها باید بر اساس نیازهای تزئینی و تطبیق رنگ کابینت ها انجام شود. رنگدانه های با کیفیت بالا از پراکندگی و ثبات خوبی برخوردار هستند و این می تواند اطمینان حاصل کند که این پوشش به رنگ روشن و ماندگار است.
پرکننده
پرکننده یک مؤلفه کمکی در است پوشش پودر کابینت بشر این ماده عمدتاً برای افزایش ضخامت و سختی پوشش و بهبود مقاومت سایش و مقاومت خراش پوشش استفاده می شود. پرکننده های متداول شامل کربنات کلسیم ، سولفات باریم ، پودر تالک و غیره هستند. نوع و میزان پرکننده ها باید با توجه به الزامات فرمولاسیون و الزامات عملکرد پوشش تنظیم شوند.
مطلب
مواد افزودنی مواد اولیه در پوشش های پودر کابینت هستند. آنها عمدتاً برای بهبود عملکرد ساخت و ساز و عملکرد پوشش پوشش استفاده می شوند. مواد افزودنی متداول شامل عوامل تراز کردن ، عوامل دفع کننده ، براق کننده ، مواد ضد بادی و غیره است. این مواد افزودنی می توانند ویسکوزیته پوشش را کاهش دهند ، سیالیت و خیس شدن پوشش را بهبود بخشند. در عین حال ، آنها همچنین می توانند حباب ها و سوراخ های موجود در پوشش را از بین ببرند و صاف و براق بودن پوشش را بهبود بخشند.
2. ویژگی های عملکرد پوشش های پودر کابینت
روکش های پودر کابینت دارای ویژگی های مختلفی هستند که باعث می شود آن را به طور گسترده در نقاشی کابینت استفاده کند.
حفاظت از محیط زیست
پوشش پودر کابینت یک پوشش بدون حلال است. این ماده حاوی حلال های آلی و ترکیبات آلی بی ثبات (VOC) نیست ، بنابراین در طول استفاده هیچ گونه انتشار گازهای مضر تولید نمی شود. این امر الزامات دکوراسیون مدرن خانه برای عملکرد حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.
راندمان بالا
پوشش پودر کابینت راندمان پوشش بالایی دارد. می توان آن را با فرآیندی مانند پاشش الکترواستاتیک یا بستر بستر سیال استفاده کرد و ضخامت پوشش مورد نیاز و اثر ظاهر را می توان در یک پوشش به دست آورد. این امر تا حد زیادی کارایی تولید را بهبود می بخشد و هزینه های پوشش را کاهش می دهد.
دوام
پوشش پودر کابینت دوام و مقاومت در برابر آب و هوا دارد. این می تواند در برابر فرسایش محیط های سخت مانند اشعه ماوراء بنفش ، رطوبت ، اسید و قلیایی مقاومت کند و پوشش را از نظر رنگ و ماندگاری طولانی در براق نگه دارد. این امر باعث می شود کابینت در هنگام استفاده نسبت به آسیب و پیری کمتر مستعد شود.
دشت
پوشش پودر کابینت دارای انتخاب غنی از رنگ ها و بافت ها است. می توان آن را مطابق با الزامات دکوراسیون مشتری و تطبیق رنگ برای پاسخگویی به نیازهای شخصی ، سفارشی و تولید کرد. در عین حال ، سطح پوشش صاف و صاف و دارای براق بالا است و دارای اثر تزئینی خوبی است .