الزامات و اقدامات احتیاطی فرآیند تولید پوشش پودری

پوشش پودری یک پوشش پودری 100% جامد بدون حلال جدید است. تولید کنندگان پوشش پودری دارای دو دسته عمده هستند: پوشش های پودری ترموپلاستیک و پوشش های پودری ترموست. این پوشش با مخلوط کردن رزین مخصوص، پرکننده رنگدانه، عامل پخت و سایر عوامل کمکی به نسبت معین و سپس از طریق اکستروژن گرم و الک و الک تهیه می شود. آنها در دمای اتاق پایدار هستند، به صورت الکترواستاتیکی پاشیده می شوند یا با پوشش سیال بستر، حرارت داده شده و پخته می شوند تا ذوب و جامد شوند تا یک لایه پوشش دائمی صاف و روشن برای اهداف تزئینی و ضد خوردگی تشکیل دهند. ویژگی ها: 1. محصول غیر سمی، عاری از حلال و مواد فرار و سمی است. بنابراین، هیچ آلودگی، آتش سوزی، "سه زباله" و سایر مشکلات آلودگی وجود ندارد که به طور کامل الزامات قانون ملی حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند. 2. میزان استفاده از مواد خام بالا است و پودر بیش از حد اسپری شده قابل بازیافت و استفاده است و میزان استفاده بیش از 99٪ است. 3. پس از پیش درمان شی پوشش داده شده، یک بار ساخت و ساز، بدون نیاز به پرایمر، می تواند یک فیلم پوشش با ضخامت کافی، آسان برای تحقق عملیات خودکار، راندمان تولید بالا و هزینه کم به دست آورد. 4، پوشش متراکم است، چسبندگی، استحکام ضربه و چقرمگی خوب است، پوشش گوشه بالا است، با مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی و خواص عایق الکتریکی. 5، ذخیره سازی پوشش پودر، حمل و نقل ایمن و راحت است.

فرآیند ساخت و ساز پوشش پودری و الزامات: به اصطلاح پاشش الکترواستاتیک پودری اصل استفاده از میدان الکتریکی کرونا الکترواستاتیک ولتاژ بالا است. یک الکترود منفی با ولتاژ بالا به راهنمای فلزی سر تفنگ اسپری متصل می شود و قطعه کار برای تشکیل یک قطب مثبت به زمین متصل می شود، به طوری که یک میدان الکتریکی الکتریکی قوی بین تفنگ اسپری و قطعه کار تشکیل می شود. هنگامی که رنگ پودری از مخزن تامین پودر از طریق لوله پودری به عنوان هوای فشرده گاز حامل به میله راهنمای تفنگ اسپری فرستاده می شود، در مجاورت میله راهنما به دلیل تخلیه تاج، بار منفی متراکمی ایجاد می شود. تولید شده توسط الکترود منفی ولتاژ بالا پودر بار منفی دارد و وارد میدان الکترواستاتیکی با قدرت میدان الکتریکی بالا می شود. تحت اثر دوگانه نیروی الکترواستاتیک و گاز حامل، پودر به طور یکنواخت به سطح قطعه کار زمین شده پرواز می کند تا یک لایه پودری ضخیم و یکنواخت را تشکیل دهد، که سپس گرم شده و به یک پوشش بادوام تبدیل می شود. پیش تصفیه فرآیند ساخت پوشش - خشک کردن برای حذف آب - پاشش - بازرسی - پخت - بازرسی - محصول نهایی.

الزامات ساختمانی عمومی پاشش پودر (1) به منظور اعمال کامل خواص ویژه پوشش پودری و افزایش طول عمر فیلم پوشش، سطح مواد پوشش شکسته در هنگام پاشش ابتدا به شدت تحت پیش تصفیه سطح (2) قرار می گیرد. جسم پوشش داده شده باید کاملاً زمین شود تا راندمان پاشش پوشش پودری افزایش یابد. (3) برای اجسام پوشش داده شده با نقص سطح بزرگ، ذرات رسانا باید خراشیده شوند تا از صافی و صافی فیلم پوشش اطمینان حاصل شود. (4) پس از پاشش، جسم نیاز به حرارت دادن دارد. شرایط پخت بر اساس مشخصات فنی محصول پودری است. دما و زمان پخت باید به طور کامل تضمین شود تا از حوادث کیفی ناشی از پخت ناکافی جلوگیری شود. (5) بلافاصله پس از گردگیری بررسی کنید. در صورت مشاهده نقص، باید به موقع درمان شود. اگر پس از پخت عیوب پیدا شود، محدوده کوچک و جزئی است و تأثیری ندارد. سطح شی پوشش داده شده تزئین شده است. می توان آن را با پودر همرنگ ترمیم کرد و با استون رقیق کرد. اگر دامنه زیاد باشد. اگر کیفیت سطح تحت تاثیر قرار گرفت، سمباده زدن با کاغذ سنباده، یک بار اسپری یا برداشتن پوشش با رنگ پاک کن و سپس اسپری مجدد. (6) پودر بازیافت شده باید پس از غربالگری با نسبت معینی با پودر جدید مخلوط شود تا ناخالصی ها حذف شود. (7) سطل عرضه پودر، اتاق گردگیری و سیستم بازیافت باید از آلودگی سایر پودرهای رنگی مختلف جلوگیری کند و هر بار که رنگ تغییر می کند باید پاک شود.

الزامات ساخت و ساز پوشش پودری نوع هنری: پودر از نوع هنری، با ویژگی های زیبا، جلوه سه بعدی قوی، جلوه تزئینی خوب و غیره، اما الزامات فرآیند ساخت و ساز سختگیرانه است. (1) فشار هوای ورودی در هنگام گردگیری نباید خیلی زیاد باشد، به طور کلی بهتر است 0.5-1.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کنترل شود. فشار بیش از حد هوا می تواند باعث وضوح الگوی ضعیف یا ایجاد حفره هایی شود. ولتاژ الکترواستاتیک نباید خیلی زیاد باشد، معمولاً در حدود 60-70Kv کنترل می شود. اگر ولتاژ بیش از حد بالا باشد، پودر متصل به سطح قطعه کار دوباره برگشته و سوراخ می شود. عیوب مانند تسطیح ضعیف. (2) پودر پاشش باید برای اطمینان از ضخامت فیلم پوشش توجه کند. به طور کلی، می توان آن را بین 70-100μm کنترل کرد تا شکل گیری الگوهای واضح و الگوهای بزرگ را تسهیل کند. اگر لایه پوششی نازک باشد، الگوی آن مشخص نیست و الگوی آن کوچک است و در عین حال عیوبی مانند حفره و کف شبنم (3) باید در زمان پخت در دما و زمان مشخص شده پخته شوند. اگر دما خیلی پایین باشد، پودر طرح دار نمی شود و خواص مکانیکی به دلیل پخت ناقص بسیار کاهش می یابد. علاوه بر این، به دلیل خاص بودن فرآیند تولید پودر الگوی هنری، پس از اسپری شدن پودر بازیافتی، الگوی کوچکتر یا کمتر آشکار می شود. به طور کلی توصیه می شود که پودر بازیافتی پودر نوع هنری استفاده نشود و باید پس از استفاده آزمایش شود.

اگرچه الزامات ساخت و ساز از موارد فوق سختگیرانه تر است، اما تا زمانی که عوامل فوق در فرآیند رنگ آمیزی به خوبی درک شوند، اثر رضایت بخش مورد نظر حاصل می شود. نگهداری و دسترسی به پوشش های پودری 1. دور از آتش و از تابش مستقیم نور خورشید دوری کنید. در مکانی با تهویه مناسب با دمای کمتر از 35 درجه سانتیگراد قرار دهید. 2. از نگهداری در مکان هایی که در معرض آب، حلال های آلی، روغن و سایر مواد هستند خودداری کنید. 3. پوشش پودری را پس از استفاده در معرض هوا قرار ندهید. در هر زمان باید آن را پوشانده یا سفت کرد تا از وارد شدن زباله جلوگیری شود. 4، برای جلوگیری از تماس طولانی مدت پوست، پودر متصل به پوست باید با آب صابون شسته شود، از حلال ها استفاده نکنید. ایمنی در رنگ آمیزی محل ساخت و ساز l. تجهیزات مورد استفاده برای عملیات رنگ آمیزی باید برای از بین بردن الکتریسیته ساکن به زمین متصل شوند. 2. از پدیده تخلیه بی پایان دستگاه پوشش خودداری کنید. 3. در محفظه اسپری غلظت گرد و غبار شناور باید زیر غلظت مطمئن کنترل شود تا از خطر انفجار گرد و غبار جلوگیری شود.