انتخاب مواد یدکی برای تجهیزات تولید پوشش پودری

به دلیل استفاده طولانی مدت از تجهیزات، سایش قطعات یدکی تجهیزات در طول فرآیند تولید پودر برای پوشش های پودری طبیعی است . پس از سایش قطعات یدکی، مانند: سایش پیچ و پوشش مستقیماً بر اثر مخلوط کردن پودر و خروجی تأثیر می گذارد. حلقه چرخ دنده سنگ زنی ACM، ضربه زننده، سایش طبقه بندی کننده و حلقه برگشتی به طور مستقیم بر ظرافت و توزیع اندازه ذرات پودر تولید شده تأثیر می گذارد. نحوه تولید بهتر و مستمر پودرهای باکیفیت و نحوه جلوگیری از تحت تأثیر قرار گرفتن کیفیت پودر در اثر فرسودگی قطعات یدکی، مشکلی بسیار واقع بینانه است که اکثر تولیدکنندگان پوشش پودری با آن مواجه هستند.

در حال حاضر در بازار قطعات یدکی تجهیزات پودری به دلیل مواد مختلف و فرآیندهای عملیات حرارتی، عمر مقاوم در برابر سایش قطعات یدکی تولید شده نیز متفاوت است . در عین حال، به دلیل اینکه مشخصات یکپارچه وجود ندارد، قیمت قطعات یدکی مختلف متفاوت است، اما تمام قطعات یدکی را نمی توان از روی سطح مشاهده کرد که از چه مواد و فرآیندهای عملیات حرارتی استفاده می شود و کارخانه پودر اطلاعات کمی در مورد مواد دارد. و فرآیندهای عملیات حرارتی قطعات مکانیکی. هرج و مرج فعلی در بازار قطعات یدکی تجهیزات پودری. نحوه انتخاب قطعات یدکی مقاوم در برابر سایش، عمر طولانی و مقرون به صرفه با توجه به تنوع و خروجی پودر تولید شده در کارخانه، مشکلی عملی است که اکثر تولیدکنندگان پودر با آن مواجه بوده اند. نویسنده معتقد است که اولین نکته در انتخاب قطعات یدکی کیفیت، یعنی عمر طولانی سایش و کارایی هزینه است. در زیر تجزیه و تحلیل دقیقی از مواد انتخابی قطعات پوشیدنی معمولی که معمولاً در تجهیزات پودر استفاده می‌شوند ارائه شده است: پیچ، آستین پیچ، بلوک مخلوط‌کن و حلقه چرخ دنده در آسیاب ACM.

پس از نصب، خروجی پودر می تواند به حدود 20 تن برسد (مواد اصلی از همان قطعات یدکی ساخته شده است و خروجی 2 تن به شدت فرسوده شده است)، عمر مقاومت در برابر سایش حدود 10 برابر افزایش می یابد، راندمان تولید تا حد زیادی افزایش می یابد. بهبود یافته و کیفیت پودر تولید شده نیز بهبود یافته است. اندازه ذرات پودر نسبتا یکنواخت و کروی خوب است. اگرچه قطعات یدکی تولید شده توسط این فرآیند مقرون به صرفه هستند، اما به دلیل هزینه مطلق بالا، یک قطعه یدکی می تواند به هزاران یا حتی چندین هزار یوان برسد. بنابراین، علاوه بر این که تولید کنندگان پودر عایق و پودر ضد خوردگی می توانند بپذیرند، تولید کنندگان عمومی پوشش پودری هنوز هم نیاز به ارتقاء تدریجی دارند. علاوه بر این، قابل درک است که نیروی اتصال پوشش مقاوم در برابر سایش پاشیده شده و بستر نیاز به بهبود بیشتر دارد. برخی از قطعاتی که اغلب باعث برخورد جهت فلز می شوند (مانند آستین پیچ و غیره) در اثر ضربه پوسته پوسته می شوند.

به طور کلی، تلاش برای پوشش دادن مواد با مقاومت در برابر سایش، ضخامت یکنواخت و کیفیت سطح خوب برای قطعات یدکی تجهیزات تولید پوشش پودری هنوز یک فرآیند طولانی است. .