محلول‌هایی برای سوراخ‌ها، خطوط ریز و تیرگی روی سطح پوشش‌های پودری

پوشش های پودری با براقیت بالا اغلب مه به نظر می رسند. این یک پدیده نوری است که در اثر انتشار نور به دلیل سوراخ‌های زیاد یا بافت‌های ظریف روی سطح فیلم پوشش ایجاد می‌شود. سوراخ های سوزنی یا این بافت های ظریف را از بین ببرید و مشکل مه حل می شود.

سوراخ‌ها و بافت‌های ظریف چگونه به وجود می‌آیند؟
برخی افراد می گویند که ناشی از تبخیر بیش از حد پوشش های پودری است. نمی توان انکار کرد که مواد فرار پوشش پودری سوراخ هایی ایجاد می کند.

شخصی چنین آزمایشی را انجام داده است: میزان فرار تمام پودرهای براق بالا (از جمله پلی استر هیبریدی و خالص) تولید شده در مرحله خاصی در 200 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت اندازه گیری شد. نتایج نشان داد که این پوشش های پودری، صرف نظر از اینکه آیا سوزن برای منافذ یا خطوط ریز وجود دارد (برخی از پودرها سطح بسیار خوبی دارند)، محتوای فرار آنها اساساً حدود 0.4٪ و بالاترین آن 0.47٪ است. نتیجه گیری می شود که سوراخ های پین پوشش پودری ناشی از مواد فرار بسیار کم است، می توان گفت که بسیار کوچک است.
از طریق مشاهده، آمار و تجزیه و تحلیل، مشخص شد که بیشتر سوراخ‌ها و خطوط ریز ناشی از نفوذ متقابل و تداخل با پلی‌استرهای مختلف پس از اکسترود شدن مواد هستند.

علاوه بر این، مشخص شد که این مشکلات در هنگام ساخت نمونه های کوچک، به خصوص زمانی که مقدار مواد کم باشد، بیشتر رخ می دهد. هرچه اختلاف زمان ژل بیشتر باشد، تداخل بین پودرها شدیدتر است. هنگامی که پودر مخلوط دوباره فشرده می شود، این پدیده تداخل بسیار کوچک است و حتی برخی از آنها حذف می شوند.

همچنین در تولید مشخص شد که با استفاده از رزین اپوکسی همان سازنده و همان نوع پلی استر، در فرآیند تولید انبوه یک پوشش پودری، گهگاه سوراخ‌ها و خطوط ریز روی سطح فیلم پوشش ظاهر می‌شود و از زمان به زمان. کمتر همچنین غلظت حجمی بالای رنگدانه ها و پرکننده ها مستعد این پدیده است.

فرآیند تشکیل فیلم پودر ترموست را تجزیه و تحلیل کنید:
هنگامی که پودر تا دمای مشخصی گرم می شود، شروع به ذوب شدن می کند. به دلیل تبادل حرارت و اثر اختلاف کشش سطحی، تلاطم های کوچک بی شماری (لانه برنارد) ایجاد می شود. با افزایش دما، پودر همچنان به ذوب شدن، جاری شدن و تراز شدن ادامه می دهد. و در یک دمای معین، رزین شروع به واکنش متقابل پیوند می کند و ویسکوزیته پوشش شروع به افزایش می کند. با افزایش دما و تداوم زمان، ویسکوزیته پوشش پودری بزرگتر و بزرگتر می شود و میزان تلاطم و تعادل کشش سطحی بیشتر می شود. هر چه آهسته‌تر بیاید تا زمانی که متوقف شود، پوشش پودری شروع به ژل شدن می‌کند و سپس با افزایش دما یا ادامه زمان نگه‌داری، سرعت اتصال عرضی رزین به تشکیل لایه‌ای بی‌نهایت تمایل پیدا می‌کند. قطعه کار از فر خارج شده و فیلم پوشش پودری خنک می شود.