دو دسته از پوشش های پودری و مزایای پودر

با توجه به مواد تشکیل دهنده فیلم، پوشش های پودری عمدتاً به دو دسته «پودر ترموپلاستیک» و «پودر ترموست» تقسیم می شوند. (سایر انواع پوشش های پودری به طور موقت مورد بحث قرار نمی گیرند)

1. پوشش پودری ترموست
پوشش پودری ترموست از پنج قسمت تشکیل شده است: رزین ترموست، عامل پخت، رنگدانه، پرکننده و عامل کمکی. پوشش های پودری ترموست نیز شامل: رزین اپوکسی، پلی استر، رزین اکریلیک می باشد.

2. پوشش پودری ترموپلاستیک
پوشش پودری ترموپلاستیک از پنج جزء تشکیل شده است: رزین ترموپلاستیک، رنگدانه، پرکننده، نرم کننده و تثبیت کننده. پوشش های پودری ترموپلاستیک نیز شامل: پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استر، پلی وینیل کلراید، پلی اتر کلردار، پلی آمید، سلولز و پلی استر می باشد.

3. الزامات اندازه ذرات پوشش های پودری
به طور کلی، هرچه اندازه ذرات پودر کوچکتر باشد، صافی پوشش در طول پخت بهتر است. در ضخامت اسپری یکسان، پودر با اندازه ذرات کوچکتر احتمال کمتری دارد که ذرات داشته باشد. ظاهر فیلم پوشش صاف تر و صاف تر است.

اما اندازه ذرات پودر خیلی کوچک بر کیفیت دیگر پوشش نیز تأثیر می گذارد، به عنوان مثال: هنگام استفاده از پاشش الکترواستاتیک، نیروی جذب اصلی نیروی الکترواستاتیک است، بار پودر متناسب با مربع اندازه ذرات است. پودر، اما پودر بیش از حد بزرگ به دلیل گرانش، از سطح قطعه کار افتاده و در نتیجه میزان بارگیری پودر کاهش می یابد. به طور کلی، پودر کمتر از 10μm اساساً شارژ نمی شود. پودر کمتر از 10μm بیشتر احتمال دارد که آگلومرا تشکیل دهد و رطوبت را جذب کند، که بر سمپاشی تأثیر می گذارد. علاوه بر این، زمانی که اندازه ذرات پودر کمتر از 10μm باشد، نرخ بازیابی پودر کمتر خواهد بود و بسیار کم خواهد بود. بازیافت آسان نیست.

مزایای پوشش پودری:

دلیل اصلی آن این است که انگلیسی ها حلال های آلی ندارند، به طوری که حلال های آلی باعث آلودگی محیط زیست نمی شوند و همچنین می توانند مشکل زباله های پودری را حل کنند. از آنجایی که از پوشش های پودر پاشیده شده می توان برای مصارف ثانویه استفاده کرد، پوشش ها، اگر راندمان بازیافت تجهیزات بالا باشد، میزان استفاده از پوشش پودری می تواند به 99٪ برسد. علاوه بر قبلی، راندمان پوشش پودری نیز بسیار بالا است. تنها یک پوشش می‌تواند به ضخامت چند یا حتی ده‌ها پوشش از پوشش‌های مبتنی بر حلال یا آب برسد و این پوشش تحت تأثیر دما قرار نمی‌گیرد و خودکار است. درجه معمولاً بالاتر است.

پوشش پودری مزایای آشکاری دارد، اما کاستی های کوچکی نیز دارد.

به عنوان مثال: پوشش پودری به تجهیزات اسپری ویژه نیاز دارد و تولید کنندگان پوشش پودری باید تجهیزات حرفه ای خریداری کنند. در طول فرآیند تولید و پوشش، تغییر رنگ و تنوع پوشش نسبتاً مشکل است. پوشش های پودری فقط باید ضخیم پوشش داده شوند، نه پوشش نازک. دمای پخت پوشش های پودری بیش از 180 ℃ است. به جز پوشش‌های پودری قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش، بیشتر انواع آن قابل استفاده نیستند، به ویژه بسترهای حساس به حرارت مانند پلاستیک، چوب و کاغذ با مقاومت حرارتی ضعیف.