1. پوشش پودر خودرو چگونه کار می کند؟
پوشش پودر خودرو یک فرایند تخصصی است که در صنعت خودرو انقلابی ایجاد کرده است. این یک پایان با کیفیت و با کیفیت بالا برای وسایل نقلیه ارائه می دهد ، که به طور قابل توجهی با رنگ مایع سنتی متفاوت است. دانستن نحوه عملکرد آن شامل حذف در سه مرحله اصلی است: آماده سازی سطح ، کاربرد و پخت.
آماده سازی سطح
اولین و مهم مرحله در
روکش پودر خودرو فرآیند آماده سازی سطح است. یک سطح تمیز و به درستی تهیه شده برای پوشش پودر ضروری است تا به طور مؤثر بچسبد و یک پایان طولانی - ماندگار را فراهم کند.
- نظافت : قطعات وسیله نقلیه برای از بین بردن هرگونه خاک ، گریس ، روغن و سایر آلاینده ها کاملاً تمیز می شوند. این امر می تواند از طریق روشهای مختلفی از قبیل کاهش حلال ، با استفاده از پاک کننده های قلیایی یا شستشوی آب فشار زیاد حاصل شود. به عنوان مثال ، در مورد چرخ ها ، آنها ممکن است در یک مخزن تخلیه شده غوطه ور شوند یا با یک محلول تمیز کننده قدرتمند اسپری شوند تا اطمینان حاصل شود که تمام آثار گرد و غبار ترمز ، سنگ آهک جاده و روان کننده ها برداشته می شوند.
- پیش - درمان : پس از تمیز کردن ، یک فرآیند قبل از درمان انجام می شود. این اغلب شامل استفاده از پوشش تبدیل شیمیایی ، مانند پوشش تبدیل فسفات یا کرومات است. این روکش ها یک سطح میکرو - خشن ایجاد می کنند که چسبندگی پوشش پودر را تقویت می کند و همچنین مقاومت در برابر خوردگی اضافی را ایجاد می کند. به عنوان مثال ، یک پوشش تبدیل روی فسفات می تواند لایه ای از کریستال های ریز را روی سطح فلز تشکیل دهد ، که به عنوان یک پایه عالی برای پیوند پودر عمل می کند.
- شستشو و خشک کردن : پس از اتمام درمان ، قطعات به طور کامل شستشو می شوند تا هرگونه مواد شیمیایی باقیمانده از بین بروند. پس از شستشو ، آنها کاملاً خشک می شوند تا از تداخل لکه های آب یا رطوبت در فرآیند پوشش پودر جلوگیری کنند. این کار را می توان با استفاده از خشک کن های اجباری - هوا یا اجاق گازهای پخت و پز انجام داد.
کاربرد
پس از تهیه سطح ، پوشش پودر روی قطعات وسیله نقلیه اعمال می شود. دو روش اصلی کاربرد پودر وجود دارد: پاشش پودر الکترواستاتیک و پوشش تخت سیال.
- پاشش پودر الکترواستاتیک : این متداول ترین روش در صنعت خودرو است. در این فرآیند ، ذرات پوشش پودر با شارژ الکترواستاتیک شارژ می شوند زیرا از اسلحه پاشیده می شوند. قسمت وسیله نقلیه ، که به صورت زمینی است ، به دلیل نیروی الکترواستاتیک ، ذرات پودر بار را به خود جلب می کند. این یک پوشش یکنواخت و مداوم را در تمام سطوح قسمت ، از جمله مناطق سخت - تا - به آنها تضمین می کند. اسلحه پودر را می توان به صورت دستی برای تولید در مقیاس کوچک یا به صورت خودکار برای تولید با حجم بالا انجام داد. به عنوان مثال ، در یک کارخانه بزرگ در مقیاس اتومبیل ، بازوهای رباتیک مجهز به اسلحه های پودر می تواند دقیقاً در عرض چند دقیقه کل اجزای وسیله نقلیه یا اجزای بزرگ را بپوشاند.
- روکش تخت سیال : این روش شامل تعلیق پوشش پودر در حالت سیال در یک مخزن است. قسمت وسیله نقلیه در دمای بالا گرم می شود و سپس در بستر سیال غوطه ور می شود. ذرات پودر ذوب شده و به سطح گرم قسمت می چسبند و یک پوشش یکنواخت ایجاد می کنند. از پوشش بستر سیال اغلب برای پوشش دادن قطعات بزرگتر و پیچیده تر استفاده می شود که در آن یک پوشش ضخیم و سازگار مانند اجزای شاسی مورد نیاز است.
پخت
مرحله آخر در فرآیند پوشش پودر خودرو در حال پخت است. پس از استفاده از پودر ، قطعات روکش شده در اجاق گاز پخت قرار می گیرند. اجاق گاز در دمای خاص ، معمولاً بین 160 تا 200 درجه سانتیگراد (320 - 392 درجه فارنهایت) ، برای یک دوره مشخص ، به طور معمول 10 تا 30 دقیقه گرم می شود. در طی فرآیند پخت ، ذرات پودر ذوب ، جریان می یابند و از نظر شیمیایی واکنش نشان می دهند تا یک فیلم سخت ، بادوام و مداوم تشکیل دهند. این صلیب - پیوند زنجیرهای پلیمری در پوشش پودر ، خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار خوبی از قبیل سختی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت شیمیایی را به آن می بخشد.
مقایسه با رنگ مایع سنتی
| جنبه | روکش پودر خودرو | رنگ مایع سنتی |
| روش کاربرد | اسپری الکترواستاتیک یا پوشش تخت سیال ، ذرات پودر از طریق نیروی الکترواستاتیک یا ذوب چسبیده اند | اسپری ، برس یا نورد شده ، رنگ مایع روی سطح پخش می شود |
| خشک کردن/درمان | برای ذوب شدن و عبور از آن به گرمایش در فر نیاز دارد - پودر را پیوند دهید | از طریق تبخیر حلالها یا واکنشهای شیمیایی در دمای اتاق یا با گرما خشک می شود |
| تأثیرات زیست محیطی | از حلال استفاده نمی شود ، انتشار VOC کم | از حلال ها استفاده می شود ، انتشار VOC بالا |
| کنترل ضخامت فیلم | کنترل آسان تر ، می تواند به ضخامت مداوم برسد | ضخامت می تواند کمتر سازگار باشد ، کنترل آن دشوارتر است |
| دوام | بسیار بادوام ، مقاوم در برابر خراش ها ، تراشه ها و مواد شیمیایی | در مقایسه با پوشش پودر ، از دوام کمتری برخوردار است ، بیشتر مستعد آسیب است |
| گزینه های رنگ و پایان | طیف گسترده ای از رنگ ها ، سطح براق و بافت های موجود | همچنین انواع مختلفی از رنگ ها و پایان ها را ارائه می دهد ، اما دستیابی به برخی از موارد خاص ممکن است دشوارتر باشد |
2. فواید پوشش پودر برای کاربردهای خودرو چیست؟
روکش پودر خودرو مزایای بی شماری را ارائه می دهد که آن را به انتخابی برای اتمام خودرو در صنعت خودرو تبدیل می کند. این مزایا را می توان به دوام ، زیست محیطی و مزایای مربوط به هزینه طبقه بندی کرد.
دوام ، مقاومت در برابر خوردگی و محافظت از اشعه ماوراء بنفش
- دوام : پوشش پودر یک پایان بسیار بادوام برای قطعات خودرو فراهم می کند. فیلم پودر درمان شده سخت و مقاوم در برابر سایش ، خراش و تراشه ها است. این امر به ویژه برای قطعات وسیله نقلیه که دائماً در معرض استرس مکانیکی هستند ، مانند چرخ ها و تر و تمیز بیرونی بسیار مهم است. به عنوان مثال ، چرخ های روکش شده پودر می توانند در برابر سخت گیری های رانندگی روزانه ، از جمله تأثیرات ناشی از حفره ها و بقایای جاده ، بدون اینکه به راحتی خراشیده یا خرد شوند ، مقاومت کنند. سختی پوشش پودر همچنین باعث می شود که در برابر مواد تمیز کننده شیمیایی مورد استفاده در شستشوی اتومبیل مقاوم باشد و اطمینان حاصل شود که پایان به مرور زمان دست نخورده باقی می ماند.
- مقاومت در برابر خوردگی : یکی از مهمترین مزایای پوشش پودر ، مقاومت در برابر خوردگی عالی آن است. فیلم مداوم و یکپارچه تشکیل شده توسط پوشش پودر به عنوان سدی عمل می کند و از رسیدن رطوبت و اکسیژن به سطح فلز جلوگیری می کند. این امر برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی ، به ویژه در مناطقی که شرایط آب و هوایی سخت یا رطوبت زیاد دارند ، بسیار مهم است. به عنوان مثال ، اجزای شاسی که دارای پودر هستند - از اثرات خورنده نمک جاده ، آب و خاک محافظت می شوند و طول عمر وسیله نقلیه را گسترش می دهند. علاوه بر این ، فرآیندهای قبل از درمان که قبل از پوشش پودر استفاده می شود ، مانند پوشش های تبدیل فسفات ، مقاومت خوردگی فلز را بیشتر می کند.
- محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش : پوشش های پودر خودرو برای ارائه محافظت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش تدوین شده است. پرتوهای ماوراء بنفش خورشید می تواند باعث محو شدن ، ترک خوردگی و تخریب رنگ به مرور زمان شود. روکش های پودر حاوی رنگدانه های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و مواد افزودنی هستند که اشعه ماوراء بنفش را جذب می کنند یا منعکس می کنند و از آسیب دیدن آن جلوگیری می کنند. این تضمین می کند که رنگ و ظاهر خودرو برای سالها پر جنب و جوش باقی می ماند ، حتی اگر در معرض نور آفتاب طولانی مدت باشد. به عنوان مثال ، پانل های بدن بیرونی با روکش پودر به همان سرعت پانل های نقاشی شده سنتی محو نمی شوند و جذابیت زیبایی شناسی وسیله نقلیه را حفظ می کنند.
مزایای زیست محیطی و هزینه
- مزایای زیست محیطی : پوشش پودر یک جایگزین سازگار با محیط زیست برای رنگ مایع سنتی است. بر خلاف رنگ مایع ، که حاوی ترکیبات آلی فرار (VOC) است که در طی فرآیند خشک کردن در جو آزاد می شوند ، پوشش پودر از حلالها استفاده نمی کند. این منجر به کاهش قابل توجهی در انتشار VOC و کاهش تأثیر بر کیفیت هوا می شود. علاوه بر این ، پوشش پودر بیش از حد می تواند جمع آوری و استفاده مجدد شود و زباله ها را به حداقل برساند. در مقابل ، بازیابی رنگ مایع اغلب برای بازیابی دشوار است و به عنوان زباله به پایان می رسد و به آلودگی محیط زیست کمک می کند.
- مزایای هزینه : اگرچه سرمایه گذاری اولیه در تجهیزات پوشش پودر ممکن است از سیستم های رنگ مایع بالاتر باشد ، پوشش پودر صرفه جویی در هزینه طولانی مدت را ارائه می دهد. دوام بالای پوشش پودر ، نیاز به نقاشی مکرر - نقاشی یا لمس - را کاهش می دهد و در هزینه های نگهداری صرفه جویی می کند. توانایی استفاده مجدد از بیش از حد ، ضایعات و هزینه های مادی را نیز کاهش می دهد. علاوه بر این ، زمان خشک کردن و پخت و پز پوشش پودر در مقایسه با رنگ مایع می تواند راندمان تولید را افزایش دهد و منجر به صرفه جویی در هزینه از نظر نیروی کار و مصرف انرژی شود. به عنوان مثال ، در یک کارخانه تولید خودرو در مقیاس بزرگ ، افزایش بهره وری به دلیل فرآیند پوشش پودر سریعتر می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه با گذشت زمان شود.
3. چه نوع قطعات خودرو برای پوشش پودر مناسب است؟
پوشش پودر خودرو را می توان برای طیف گسترده ای از قطعات وسیله نقلیه اعمال کرد ، اما برخی از قسمت ها به ویژه به دلیل نیازهای خاص و شرایط عملیاتی برای این فرآیند پایان مناسب هستند.
چرخ ، شاسی ، اجزای موتور و تر و تمیز خارجی
- چرخ : چرخ ها یکی از رایج ترین قطعات خودرو است که پودر است - روکش. آنها دائماً در معرض شرایط سخت جاده ای از جمله اثرات ، سایش و آلاینده های شیمیایی قرار می گیرند. پوشش پودر محافظت بسیار خوبی در برابر این عناصر فراهم می کند ، و اطمینان حاصل می کند که چرخ ها ظاهر و یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می کنند. طیف گسترده ای از رنگ ها و پایان های موجود در پوشش پودر همچنین امکان سفارشی سازی را فراهم می کند و به صاحبان وسایل نقلیه این امکان را می دهد تا یک چرخ را انتخاب کنند که مطابق با سبک وسیله نقلیه آنها باشد. به عنوان مثال ، یک پودر سیاه و سفید با براق - روکش شده می تواند ظاهری براق و مدرن به چرخ ها بدهد ، در حالی که یک بافت بافتی می تواند ظاهری ناهموار تر داشته باشد.
- شاسی : شاسی وسیله نقلیه در معرض خاک ، آب ، نمک جاده و سایر مواد خورنده قرار دارد. پوشش پودر شاسی مقاومت در برابر خوردگی برتر را فراهم می کند و از فلز در برابر زنگ زدگی و تخریب محافظت می کند. این امر برای حفظ استحکام ساختاری وسیله نقلیه ضروری است. علاوه بر این ، اجزای شاسی با روکش پودر می توانند به راحتی تمیز شوند ، زیرا سطح صاف و بادوام در برابر تجمع خاک و آهک مقاومت می کند.
- اجزای موتور : اجزای موتور در معرض درجه حرارت بالا ، لرزش و قرار گرفتن در معرض شیمیایی قرار دارند. پوشش پودر می تواند یک لایه محافظ را فراهم کند که در برابر گرما ، مواد شیمیایی و سایش مقاومت کند. با این حال ، هنگامی که اجزای موتور پوشش پودر ، برای قطعات حساس به گرما باید ملاحظات ویژه ای در نظر گرفته شود. برخی از قطعات موتور ممکن است نیاز به استفاده از پوشش های پودر مقاوم در برابر درجه حرارت بالا داشته باشند که می توانند در برابر دمای شدید تولید شده توسط موتور مقاومت کنند. به عنوان مثال ، پوشش های موتور پودری نه تنها به نظر می رسد خوب بلکه موتور را از گرد و غبار ، روغن و سایر آلاینده ها محافظت می کند.
- تریم بیرونی : قطعات تر و تمیز بیرونی مانند ضربه گیر ، دستگیره درب و آینه های جانبی در معرض عناصر قرار دارند و همچنین مستعد خراش و اثرات هستند. پوشش پودر دوام و جذابیت زیبایی را برای این قسمت ها ارائه می دهد. این امر می تواند ضمن فراهم کردن محافظت طولانی مدت - ماندگار ، ظاهر کلی وسیله نقلیه را افزایش دهد. تنوع اتمام موجود در دسترس امکان ادغام یکپارچه با طراحی وسیله نقلیه را فراهم می کند ، چه از نظر ظاهری بسیار لوکس تر یا یک مات مات برای ظاهر اسپرت باشد.
ملاحظات مربوط به گرما - قطعات حساس
هنگام استفاده از پودر پوشش ، قطعات حساس خودرو ، باید اقدامات احتیاطی ویژه انجام شود. فرآیند پخت در پوشش پودر نیاز به گرم کردن قطعات به دمای بالا دارد که می تواند به اجزای حساس به گرما آسیب برساند. برای پرداختن به این موضوع ، می توان از روش های مختلفی استفاده کرد:
- پودرهای پخت دما کم : برخی از پوشش های پودر برای درمان در دماهای پایین تر فرموله شده اند. این موارد می تواند برای قطعات حساس به گرما استفاده شود ، اگرچه ممکن است در مقایسه با پوشش های پودر استاندارد ، خواص کمی متفاوت داشته باشند.
- نقاب یا محافظ : گرما - مناطق حساس را می توان در طی فرآیند پوشش پودر پوشانده یا محافظت کرد. این شامل پوشاندن قطعات با مواد مقاوم در برابر گرما برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض دمای زیاد در اجاق گاز پخت است.
- پست - مونتاژ روکش : در بعضی موارد ، ممکن است قبل از مونتاژ گرما - اجزای حساس بر روی آنها ، قطعات پودر را بپوشانید. این امر امکان استفاده از فرآیندهای پوشش استاندارد پودر را بدون خطر آسیب رساندن به قسمت های حساس به گرما فراهم می کند.
4. چگونه می توان پوشش پودر مناسب را برای وسیله نقلیه خود انتخاب کرد؟
انتخاب پایان پوشش پودر مناسب برای یک وسیله نقلیه برای دستیابی به نتایج زیبایی شناسی و عملکردی مورد نظر بسیار مهم است. عوامل مختلفی برای در نظر گرفتن وجود دارد ، از جمله نوع پایان ، تطبیق رنگ و گزینه های سفارشی سازی.
براق ، مات ، بافت و تخصصی
- براق شدن : یک پوشش پودر براق بالا ، سطح براق و بازتابنده ای را فراهم می کند. این اغلب با ظاهری لوکس و بالا همراه است. پایان های براق به راحتی تمیز و نگهداری می شود ، زیرا می توان خاک و خاکستری را به راحتی از سطح صاف پاک کرد. آنها معمولاً در پانل های بدن بیرونی ، چرخ ها و سایر قسمت های قابل مشاهده وسیله نقلیه مورد استفاده قرار می گیرند تا ظاهری براق و صیقلی داشته باشند. با این حال ، پایان های براق ممکن است خراش ها و نواقص را به راحتی در مقایسه با سایر موارد نشان دهد.
- پایان مات : پوشش پوشش پودر مات دارای ظاهری مسطح و غیر بازتابنده است. آنها ظاهری کم ارزش تر و مدرن تر ارائه می دهند و کمتر مستعد نشان دادن خراش و اثر انگشت هستند. اتمام مات برای وسایل نقلیه با طراحی اسپرت یا مینیمالیستی محبوب است. همچنین می توان از آنها برای ایجاد کنتراست با قطعات براق - تمام شده استفاده کرد و علاقه بصری را به ظاهر وسیله نقلیه اضافه کرد. با این حال ، تمیز کردن مات در مقایسه با اتمام براق ممکن است دشوارتر باشد ، زیرا آنها تمایل به جذب گرد و غبار و لکه ها دارند.
- پایان بافت : پایان پوشش پودر بافتی یک اثر سه بعدی به سطح اضافه می کند. آنها می توانند از بافت های ریز ، مانند یک دانه ظریف ، تا بافت های برجسته تر ، مانند یک چکش یا چروک ، متغیر باشند. از اتمام بافت اغلب برای قطعاتی استفاده می شود که نیاز به ظاهری ناهموار یا صنعتی تر دارند ، مانند اجزای شاسی ، پوشش موتور و برخی از قطعات بیرونی. آنها همچنین می توانند در برابر سایش چنگال و محافظت بیشتری در برابر سایش فراهم کنند.
- پایان ویژه : پایان پوشش پودر مخصوص شامل اتمام فلزی ، مروارید و فلورسنت. اتمام فلزی حاوی پوسته های فلزی کوچک است که ظاهری براق و فلزی به پوشش می دهد. پایان های مروارید دارای یک اثر آیریدس است که رنگ بسته به زاویه دید تغییر می کند. اتمام های فلورسنت بسیار قابل مشاهده است و اغلب برای قسمت های مرتبط با ایمنی یا برای ایجاد ظاهری منحصر به فرد و چشم استفاده می شود. این پایان های ویژه می توانند سطح سفارشی سازی و جذابیت زیبایی را به وسیله نقلیه اضافه کنند ، اما ممکن است گران تر باشند و به کاربرد و نگهداری دقیق تری نیاز دارند.
تطبیق رنگ و گزینه های سفارشی سازی
- تطبیق رنگ : بسیاری از تولید کنندگان پوشش پودر طیف گسترده ای از رنگ های استاندارد را ارائه می دهند که می توانند با رنگ اصلی وسیله نقلیه یا سایر نیازهای رنگ خاص مطابقت داشته باشند. تطبیق رنگ به طور معمول با استفاده از نمودارهای تطبیق یا رایانه - رنگ آمیزی - سیستم های تطبیق انجام می شود. این سیستم ها رنگ نمونه را تجزیه و تحلیل می کنند و نزدیکترین رنگ پوشش پودر مطابق را توصیه می کنند. با این حال ، دستیابی به یک مسابقه دقیق رنگ گاهی اوقات می تواند چالش برانگیز باشد ، به خصوص برای رنگ های پیچیده یا منحصر به فرد.
- گزینه های سفارشی سازی : علاوه بر رنگهای استاندارد ، پوشش پودر باعث می شود درجه بالایی از سفارشی سازی. صاحبان وسایل نقلیه می توانند با متخصصان پوشش پودر برای ایجاد رنگ ها ، اتمام ها و طرح های سفارشی کار کنند. این می تواند شامل ایجاد ترکیب های رنگی منحصر به فرد ، اضافه کردن گرافیک یا آرم یا استفاده از روکش های چند لایه برای دستیابی به یک اثر بصری خاص باشد. گزینه های سفارشی سازی فقط با خلاقیت طراح و قابلیت های فرآیند پوشش پودر محدود می شوند. به عنوان مثال ، یک صاحب وسیله نقلیه ممکن است پودر چرخ های خود را انتخاب کند - با رنگ سفارشی که مطابق با فضای داخلی وسیله نقلیه آنها باشد ، یا یک طرح گرافیکی منحصر به فرد را به پانل های بدن بیرونی برای یک ظاهر - از - یک نوع اضافه کنید. $ $ اضافه کنید.
中文简体
انگلیسی
