توضیح مختصر در مورد فرآیند پوشش پودر
پوشش پودر یک فرآیند اتمام خشک است که به دلیل دوام ، دوستی محیطی و جذابیت زیبایی شناختی ، در صنایع مختلف محبوبیت قابل توجهی کسب کرده است. وقتی صحبت از پروفایل های آلومینیومی می شود ، فرآیند پوشش پودر شامل چندین مرحله کلیدی است.
اولین قدم پیش درمانی مشخصات آلومینیوم است. این امر بسیار مهم است زیرا چسبندگی مناسب پوشش پودر به سطح را تضمین می کند. پس از پیش درمانی ، مشخصات آلومینیوم به مرحله کاربرد پودر منتقل می شود. در این مرحله ، مواد پوشش پودر ، که از ذرات ریز و درشت رنگدانه و رزین تشکیل شده است ، از نظر الکترواستاتیک بار است. از اسلحه اسپری الکترواستاتیک برای استفاده از پودر در مشخصات آلومینیوم استفاده می شود. ذرات پودر شارژ شده به مشخصات آلومینیوم زمینی جذب می شوند و یک لایه یکنواخت پودر روی سطح آن ایجاد می کنند.
پس از استفاده از پودر ، مشخصات آلومینیوم به اجاق گاز پخت منتقل می شود. در داخل فر ، پودر به دمای خاصی گرم می شود ، معمولاً بین 180 تا 220 درجه سانتیگراد (356 - 428 درجه فارنهایت) ، برای یک دوره خاص ، به طور معمول 10 - 20 دقیقه. در طی این فرآیند پخت ، ذرات پودر ذوب ، جریان می شوند و از نظر شیمیایی واکنش نشان می دهند تا یک فیلم مداوم و جامد تشکیل دهند. این فیلم یک پوشش محافظ و تزئینی را به مشخصات آلومینیوم ارائه می دهد.
چرا آلومینیوم یک ماده ارجح برای پوشش پودر است
آلومینیوم به دلایل مختلف یک ماده ایده آل برای پوشش پودر است. در مرحله اول ، آلومینیوم به تنهایی خاصیت مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد. با این حال ، پوشش پودر این مقاومت را بیشتر می کند. فیلم پوشش پودر به عنوان یک مانع عمل می کند و از تماس با سطح آلومینیوم جلوگیری می کند ، اکسیژن و سایر عناصر خورنده از تماس با سطح آلومینیوم استفاده می کند و از این طریق طول عمر مشخصات آلومینیوم را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
ثانیا ، آلومینیوم سبک و در عین حال قوی است. این ملک باعث می شود که برای طیف گسترده ای از برنامه ها ، از ساخت و ساز و خودرو گرفته تا کالاهای مصرفی بسیار مناسب باشد. پوشش پودر مقدار قابل توجهی از وزن را به مشخصات آلومینیوم اضافه نمی کند و ضمن افزایش خصوصیات مکانیکی و زیبایی شناسی آن ، مزیت سبک آن را حفظ می کند.
دلیل دیگر این است که آلومینیوم از هدایت حرارتی خوبی برخوردار است. در طی فرآیند پودر پوشش پودر ، توزیع یکنواخت گرما در مشخصات آلومینیوم نتایج پوشش با کیفیت و با کیفیت را تضمین می کند. علاوه بر این ، آلومینیوم دارای یک سطح نسبتاً صاف است که پایه خوبی برای پوشش پودر فراهم می کند و باعث می شود یک یکنواخت تر و بصری جذاب تر باشد.
2. آماده سازی سطح: چرا برای پوشش پودر بادوام بسیار مهم است؟
مراحل درگیر (تمیز کردن ، خندق ، اچ و غیره)
- تمیز کردن: اولین قدم در آماده سازی سطح ، تمیز کردن مشخصات آلومینیوم برای از بین بردن هرگونه خاک ، گرد و غبار یا بقایای شل است. این کار می تواند با استفاده از شستشوی آب پر فشار یا روش تمیز کردن مکانیکی مانند مسواک زدن انجام شود. تمیز کردن تضمین می کند که مراحل قبل از درمان بعدی می تواند به طور موثری با سطح آلومینیوم ارتباط برقرار کند.
- Degresing: پروفایل های آلومینیومی ممکن است دارای روغن ، گریس یا سایر آلاینده های موجود در فرآیند تولید یا هندلینگ باشند. از عوامل تخریب ، که می توانند حلال ، پاک کننده های قلیایی یا امولسیفری ها باشند ، برای از بین بردن این مواد استفاده می شوند. مواد مخدر مبتنی بر حلال در حل روغن و گریس مؤثر هستند ، در حالی که پاک کننده های قلیایی از طریق واکنشهای شیمیایی آلودگی ها را تجزیه می کنند. پس از تخریب ، مشخصات آلومینیوم به طور کامل شستشو می شود تا هر ماده دفع کننده باقی مانده را از بین ببرد.
- اچینگ: اچینگ فرآیندی است که سطح آلومینیوم را کمی خراب می کند ، سطح آن را افزایش می دهد و چسبندگی بهتری از پوشش پودر را تقویت می کند. از اچچرهای شیمیایی ، مانند اسید کرومیک یا اسید فسفریک ، معمولاً استفاده می شود. فرآیند اچینگ یک بافت میکروسکوپی را بر روی سطح آلومینیوم ایجاد می کند ، که به ذرات پودر اجازه می دهد تا در طی فرآیند پخت و پز با مکان به صورت مکانیکی با سطح پیوند برقرار کنند.
- شستشو و خشک کردن: پس از هر مرحله قبل از درمان ، مشخصات آلومینیوم با آب تمیز شسته می شود تا هرگونه باقیمانده از بین برود. شستشوی مناسب برای جلوگیری از به دام انداختن آلاینده ها در زیر پوشش پودر ضروری است ، که می تواند منجر به چسبندگی یا نقص پوشش شود. پس از شستشو ، مشخصات آلومینیوم خشک می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ رطوبت روی سطح باقی نمی ماند ، زیرا رطوبت می تواند در طی فرآیند پخت باعث ایجاد تاول یا سایر مشکلات پوشش شود.
اشتباهات رایج و نحوه جلوگیری از آنها
- تمیز کردن ناکافی: یکی از رایج ترین اشتباهات ، تمیز کردن مشخصات آلومینیوم نیست. این می تواند منجر به چسبندگی ضعیف پوشش پودر شود ، زیرا خاک و زباله ها می توانند به عنوان سدی بین پودر و سطح آلومینیوم عمل کنند. برای جلوگیری از این امر ، اطمینان حاصل کنید که فرآیند تمیز کردن با استفاده از روشهای تمیز کردن مناسب و فشار کافی آب ، جامع است.
- تخریب نادرست: اگر فرآیند تخریب به درستی انجام نشود ، روغن ها و گریس ها می توانند روی سطح باقی بمانند و باعث می شود پوشش پودر پوست شود یا پوسته پوسته شود. برای آلاینده های خاص موجود در پروفایل آلومینیوم از نوع مناسب عامل تخریب استفاده کنید و زمان و غلظت کاهش دهنده توصیه شده را دنبال کنید.
- بیش از - یا زیر - اچینگ: بیش از حد - اچ کردن می تواند مشخصات آلومینیوم را تضعیف کرده و باعث ایجاد تغییرات بعدی شود ، در حالی که در زیر اچینگ ممکن است زبری سطح کافی را برای چسبندگی مناسب فراهم نکند. کنترل زمان اچینگ ، دما و غلظت شیمیایی دقیقاً با توجه به نوع آلیاژ آلومینیوم و الزامات فرآیند پوشش پودر بسیار مهم است.
- رطوبت باقیمانده: عدم خشک شدن مشخصات آلومینیوم به طور کامل قبل از پوشش پودر می تواند منجر به نقص پوشش جدی شود. از روشهای خشک کردن مناسب مانند خشک کردن هوا یا خشک کردن اجاق گاز استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که مشخصات قبل از ادامه کار با استفاده از پودر ، به سطح خشکی مناسب می رسد.
3. انتخاب پوشش پودر مناسب: چه عواملی بر عملکرد تأثیر می گذارد؟
انواع پودرها (اپوکسی ، پلی استر ، هیبرید و غیره)
- پودرهای اپوکسی: پوشش های پودر اپوکسی مقاومت شیمیایی عالی ، مقاومت در برابر سایش و خصوصیات چسبندگی را ارائه می دهند. آنها برای کاربردهای داخلی ایده آل هستند که مشخصات آلومینیوم در معرض مواد شیمیایی ، حلالها یا سایش مکانیکی قرار می گیرد. پودرهای اپوکسی معمولاً در تنظیمات صنعتی مانند پوشش مبلمان فلزی ، محفظه های برقی و قطعات ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، آنها مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش محدود دارند و قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض نور خورشید می تواند باعث زرد یا تخریب آنها شود.
- پودرهای پلی استر: پوشش های پودر پلی استر به دلیل مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش برجسته شناخته شده اند و باعث می شوند آنها برای کاربردهای در فضای باز مناسب باشند. آنها می توانند رنگ و براق خود را برای مدت طولانی ، حتی در نور شدید خورشید حفظ کنند. پودرهای پلی استر همچنین مقاومت و دوام شیمیایی خوبی را ارائه می دهند. آنها به طور گسترده ای در صنعت ساخت و ساز برای پوشش پنجره های آلومینیومی ، درها و دیوارهای پرده مورد استفاده قرار می گیرند. دو نوع اصلی پودر پلی استر وجود دارد: TGIC مبتنی بر (تریسیدیل ایزوسیانورات) و مبتنی بر HAA (هیدروکسیالکیل آمید). پودرهای پلی استر مبتنی بر HAA با محیط زیست سازگار با محیط زیست هستند زیرا حاوی ایزوسیانات نیستند.
- پودرهای هیبریدی: پوشش های پودر هیبریدی خواص پودرهای اپوکسی و پلی استر را ترکیب می کنند. آنها تعادل بین مقاومت شیمیایی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ارائه می دهند. پودرهای هیبریدی برای برنامه های کاربردی مناسب هستند که ترکیبی از قرار گرفتن در معرض داخلی و خارجی انتظار می رود یا در جایی که یک سازش بین خواص اپوکسی و پلی استر مورد نظر باشد. آنها اغلب در اجزای خودرو ، پوشش های لوازم خانگی و برخی از کاربردهای معماری استفاده می شوند.
ملاحظات کلیدی مانند دوام ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و زیبایی شناسی
- دوام: دوام پوشش پودر به عواملی مانند نوع پودر ، کیفیت آماده سازی سطح و روند کاربرد و پخت بستگی دارد. برای کاربردهایی که مشخصات آلومینیوم در معرض استرس مکانیکی سنگین ، سایش یا قرار گرفتن در معرض شیمیایی قرار خواهد گرفت ، یک پوشش پودر با دوام بالا مانند اپوکسی یا پلی استر با کارایی بالا باید انتخاب شود. ضخامت پوشش پودر نیز بر دوام تأثیر می گذارد. یک پوشش ضخیم تر به طور کلی محافظت بهتری را فراهم می کند.
- مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: اگر از مشخصات آلومینیوم در خارج از منزل استفاده شود ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش یک عامل مهم است. پودرهای پلی استر به دلیل مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش عالی بهترین گزینه برای برنامه های کاربردی در فضای باز هستند. با این حال ، برای محیط های شدید در فضای باز ، تثبیت کننده های اضافی UV می توانند به فرمولاسیون پوشش پودر اضافه شوند تا مقاومت آن در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش بیشتر شود.
- زیبایی شناسی: زیبایی شناسی نقش مهمی در بسیاری از برنامه ها ، به ویژه در کالاهای مصرفی و پروژه های معماری دارد. پوشش های پودر در طیف گسترده ای از رنگ ها ، بافت ها و اتمام ها ، از صاف و براق گرفته تا مات و بافت موجود است. انتخاب رنگ و پایان بستگی به نیازهای طراحی و استفاده در نظر گرفته شده از مشخصات آلومینیوم دارد. به عنوان مثال ، یک براق براق ممکن است برای عناصر تزئینی ترجیح داده شود ، در حالی که یک مات مات ممکن است برای کاربردهای صنعتی مناسب تر باشد که در آن باید تابش خیره کننده باشد.
4. کنترل و نگهداری کیفیت: چگونه می توان از نتایج طولانی مدت - ماندگار اطمینان داد؟
روشهای بازرسی (چسبندگی ، ضخامت ، تست های براق)
- آزمایش چسبندگی: چسبندگی یک عامل مهم در تعیین کیفیت پوشش پودر است. یک آزمایش چسبندگی رایج ، تست صلیب - هاچ است. در این آزمایش ، یک الگوی شبکه از طریق فیلم پوشش پودر با استفاده از تیغه تیز بریده می شود. اندازه و عمق شبکه به ضخامت پوشش بستگی دارد. سپس ، یک نوار حساس به شبکه اعمال می شود و به سرعت کشیده می شود. درصد پوشش که پس از برداشتن نوار در مشخصات آلومینیوم باقی مانده است. یک پوشش پودر با کیفیت بالا باید چسبندگی عالی داشته باشد ، با حداقل حذف پوشش یا بدون پوشش.
- تست های ضخامت: اندازه گیری ضخامت پوشش پودر برای اطمینان از پاسخگویی به نیازهای مشخص شده ضروری است. ضخامت را می توان با استفاده از روشهای غیر مخرب مانند نشت شار مغناطیسی یا آزمایش جریان گرداب برای بسترهای آهنی (هنگامی که مشخصات آلومینیوم دارای یک پایه آهنی است یا روی یک سطح آهنی پوشیده شده است) اندازه گیری شود و بتا - Backscatter یا X - Floorescence برای بسترهای غیر آهنی. ضخامت پوشش باید در محدوده مشخص شده باشد تا از محافظت کافی برخوردار باشد و نیازهای عملکرد را برآورده کند.
- تست های براق: از اندازه گیری براق برای ارزیابی سطح سطح پوشش پودر استفاده می شود. کنتورهای براق برای اندازه گیری میزان نور منعکس شده از سطح روکش شده در یک زاویه خاص استفاده می شود. مقدار براق بسته به نوع پوشش پودر ، فرآیند درخواست و زیبایی شناسی مورد نظر می تواند متفاوت باشد. مقادیر براق مداوم در پروفایل آلومینیوم یک برنامه پوشش با کیفیت بالا را نشان می دهد.
بهترین روشها برای حفظ پروفایل های آلومینیوم روکش شده
- تمیز کردن منظم: تمیز کردن منظم پروفایل های آلومینیومی روکش شده به از بین بردن خاک ، گرد و غبار و سایر آلاینده هایی که می توانند روی سطح جمع شوند کمک می کند. برای تمیز کردن پروفایل ها از یک مواد شوینده ملایم و یک پارچه نرم یا اسفنج استفاده کنید. از استفاده از پاک کننده های ساینده یا ابزاری که می توانند پوشش پودر را خراش دهند ، خودداری کنید. پس از تمیز کردن ، پروفایل ها را کاملاً با آب تمیز بشویید و آنها را خشک کنید تا از لکه های آب جلوگیری کنید.
- از مواد شیمیایی خشن خودداری کنید: مواد شیمیایی خشن مانند اسیدهای قوی ، قلیایی یا حلالها می توانند به پوشش پودر آسیب برساند. هنگام تمیز کردن یا حفظ پروفایل های آلومینیومی ، از استفاده از محصولاتی که حاوی این مواد شیمیایی هستند ، خودداری کنید. در صورت بروز تماس تصادفی با مواد شیمیایی سخت ، منطقه آسیب دیده را بلافاصله با مقدار زیادی آب بشویید.
- بازرسی و تعمیر: به طور دوره ای پروفایل های آلومینیومی روکش شده را برای هرگونه علائم آسیب ، مانند خراش ، تراشه یا لایه برداری بازرسی کنید. در صورت تشخیص خسارت ، در اسرع وقت آن را تعمیر کنید. خراش های جزئی را می توان با استفاده از اسپری پوشش پودر تطبیق داد. برای آسیب های مهم تر ، ممکن است لازم باشد که پوشش آسیب دیده را از بین ببرد و دوباره یک لایه جدید از پوشش پودر بمالید.
- محافظت در هنگام ذخیره و حمل و نقل: هنگام ذخیره یا حمل و نقل پروفایل های آلومینیومی روکش شده ، آنها را از آسیب های فیزیکی محافظت کنید. برای جلوگیری از خراشیدن یا تراشه از پوشش های محافظ یا بالشتک استفاده کنید. از جمع کردن پروفایل ها خیلی محکم خودداری کنید ، زیرا این می تواند باعث افزایش علائم روی پوشش شود. $
中文简体
انگلیسی
