جریان فرآیند پاشش پودر الکترواستاتیک چیست؟

اصل کار روش پاشش پودر الکترواستاتیک تقریباً مشابه روش پاشش الکترواستاتیک پوشش مایع عمومی است. تفاوت این است که پاشش پودر به جای اتمیزه کردن، پراکنده می شود. این رنگ اسپری شده توسط تفنگ پودر الکترواستاتیک است که باعث می شود ذرات پودر در هنگام پراکندگی بار منفی داشته باشند. ذرات پودر باردار تحت تأثیر جریان هوا (یا نیروی گریز از مرکز و سایر نیروها) و جاذبه الکترواستاتیکی قرار می گیرند تا روی پوشش زمینی اعمال شوند. روی جسم، حرارت داده می شود تا ذوب شود و جامد شود تا یک فیلم تشکیل شود. بیایید نگاهی به جریان فرآیند پاشش پودر الکترواستاتیک بیندازیم.

جریان فرآیند پاشش پودر الکترواستاتیک:
1. پیش تصفیه، هدف: از بین بردن روغن، گرد و غبار و زنگ زدگی سطح قطعه کار و تشکیل لایه ای از "لایه فسفات" یا "لایه کروم" روی سطح قطعه کار که ضد خوردگی بوده و می تواند. چسبندگی پوشش اسپری را افزایش دهید. مراحل اصلی فرآیند: چربی زدایی، زنگ زدایی، فسفاته کردن (کروم سازی)، غیرفعال سازی.
2. پاشش الکترواستاتیک، هدف: اسپری پوشش پودری به طور یکنواخت روی سطح قطعه کار. قطعات کار ویژه (از جمله موقعیت هایی که مستعد محافظت الکترواستاتیکی هستند) باید با دستگاه پاشش الکترواستاتیک با کارایی بالا اسپری شوند. مراحل فرآیند: با استفاده از اصل جذب الکترواستاتیک، لایه ای از پوشش پودری به طور یکنواخت روی سطح قطعه کار اسپری می شود. پودر ریخته شده از طریق سیستم بازیافت بازیافت می شود.
3. پخت، هدف: جامد کردن پودر اسپری شده روی سطح قطعه کار. مراحل فرآیند: قطعه کار اسپری شده را به مدت 20 دقیقه در یک کوره با دمای بالا در حدود 200 درجه سانتیگراد قرار دهید (دمای پخت و زمان پخت به کیفیت پودر انتخابی بستگی دارد و دمای پخت پودر مخصوص با دمای پایین حدود 160 درجه سانتیگراد است. که باعث صرفه جویی بیشتر در مصرف انرژی می شود). ذوب، تراز و جامد شود.

در بالا جریان فرآیند پاشش پودر الکترواستاتیک است. پاشش پودر الکترواستاتیک می تواند درجه آلودگی زیست محیطی را کاهش دهد و مزایای اقتصادی قابل توجهی دارد.