چرا پوشش های پیش درمان و ضد زنگ پیشرفته از محافظ فلزات معمولی بهتر عمل می کنند؟

1. شکاف بحرانی: چرا آماده سازی فلز خام طول عمر پوشش را تعیین می کند

داده های میدانی از تولیدکنندگان تجهیزات سنگین نشان می دهد که تا 78 درصد از خرابی های زودرس پوشش ناشی از ناکافی بودن است. آماده سازی فلز برای پوشش پودری . روغن‌های باقیمانده، مقیاس آسیاب یا لایه‌های اکسید نامرئی پیوند سطحی را مختل می‌کنند و اجازه نفوذ رطوبت و خوردگی زیر لایه را می‌دهند. یک طراحی مناسب آماده سازی پوشش پودری توالی این حالت های شکست را حذف می کند و سطح را به یک الگوی لنگر ایده آل و گیرنده شیمیایی تبدیل می کند.

2.1 معیارهای چربی زدایی و تهویه سطح

چربی زدایی صنعتی قلیایی یا مبتنی بر حلال باید سطح هیدروکربن باقیمانده را کمتر از 10 میلی گرم بر متر مربع کاهش دهد. برای قطعات فولادی ساخته شده، روغن‌زدایی اولتراسونیک یا اسپری در هوا همراه با حمام‌های گرم (55 تا 65 درجه سانتی‌گراد) ترکیبات کششی و روغن‌های ضد زنگ را از انبار حذف می‌کند. تست شکست آب همچنان یک بررسی کیفی معتبر است: یک لایه آب مداوم نشان دهنده موفقیت است چربی زدایی بسترهای فلزی .

2. پوشش های تبدیل: از فسفاته کردن به نانو سرامیک های پیشرفته

پوشش های تبدیل عملکرد دوگانه ای دارند: میکرو اچ کردن سطح فولاد و رسوب یک لایه نامحلول که باعث بهبود چسبندگی در حین غیرفعال کردن فلز می شود. سنتی فسفاته کردن برای پوشش پودری (روی یا فسفات آهن) لایه های کریستالی 1 تا 3 گرم بر متر مربع تولید می کند که 40 تا 60 درصد مقاومت در برابر خوردگی را در مقایسه با فولاد لخت افزایش می دهد. پیش تصفیه‌های جدیدتر مبتنی بر زیرکونیوم/تیتانیوم عملکردی معادل یا بهتر با هزینه‌های انرژی کمتر ارائه می‌کنند، بدون نگرانی در مورد دفع لجن فلزات سنگین.

برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی پوشش های تخصصی ، یک فرآیند دو مرحله ای: فسفات روی و به دنبال آن یک سیلر غیر کروم. این ترکیب در تست‌های خوردگی چرخه‌ای (VDA 621-415) تا 65 درصد خزش از علائم نویس را کاهش می‌دهد.

3. پوشش های پودری ضد زنگ: مکانیسم های مانع، بازدارنده و قربانی

هنگام انتخاب یک پوشش ضد زنگ برای فولاد مهندسان باید سه حالت حفاظتی را ارزیابی کنند. پوشش های مانع (اپوکسی یا پلی استر با چگالی بالا) از ورود الکترولیت جلوگیری می کنند. پرایمرهای بازدارنده هنگام نفوذ رطوبت، عوامل غیرفعال کننده (مانند روی فسفات یا سیلیس تبادل یونی کلسیم) را آزاد می کنند. پوشش های قربانی، معمولاً پرایمرهای غنی از روی، به طور گالوانیکی از فولاد حتی در هنگام خراش محافظت می کنند. مدرن پوشش های پودری ضد زنگ سنگین دو یا چند مکانیسم را در یک لایه ادغام کنید و به مقاومت فیلم بالای 100 کیلو اهم · سانتی‌متر مربع دست پیدا کنید.

کاربرد میدانی بر روی تجهیزات معدن نشان داد که یک سیستم دو لایه (پوشش فوق‌العاده پرایمر غنی از روی) خوردگی زیر لایه را پس از 18 ماه در محیط‌های با رطوبت بالا و غنی از کلرید در مقایسه با یک اپوکسی استاندارد تک لایه تا 92 درصد کاهش داد.

4. یکپارچه سازی فرآیند و کنترل کیفیت برای پوشش فولاد برای جلوگیری از زنگ زدگی

قابل اعتماد پوشش فولادی برای جلوگیری از زنگ زدگی به کنترل فرآیند حلقه بسته نیاز دارد. نقاط بازرسی کلیدی عبارتند از: سرعت نوار نقاله (اطمینان از زمان ماندن کافی در حمام های شیمیایی)، تیتراسیون حمام (اسید آزاد، اسید کل، سطوح شتاب دهنده)، و هدایت آب پس از شستشو (<30μS/cm). ثبت خودکار اطلاعات دما، pH و فشار اسپری تغییرپذیری را کاهش می دهد. یک معیار پذیرش عملی برای پیش درمان برای پوشش های پودری تست چسبندگی متقاطع (ISO 2409) است که به Gt 0 می رسد، همراه با تست غوطه وری سولفات مس برای تشخیص ریز تخلخل.

5. داده های عملکرد: سری پوشش های پودری تخصصی در محیط های تهاجمی

آزمایشات صنعتی با مقایسه پنج توالی پیش تصفیه به پوشش روی فولاد نورد گرم (آماده سازی سطح Sa 2.5) مقاومت خوردگی متوسط زیر را نشان داد:

• فقط پلی استر استاندارد چربی زدایی: اسپری نمک 240 ساعته (ASTM B117)
• فسفات آهن هیبرید اپوکسی پلی استر: 520 ساعت
• سری پوشش پودری تخصصی ضد زنگ فسفات روی: > 1100 ساعت
• پوشش پودری ضد زنگ و ضد زنگ زیرکونیوم: 980 ساعت (گزینه غیر فسفاته)

در تمام نقاط داده، ترکیبی از یک لایه ریز کریستالی فسفات روی (2.5 گرم بر متر مربع) و به دنبال آن پوشش پودری تخصصیs series فرموله شده با رنگدانه های مانع و بازدارنده های خوردگی زمان زنگ زدگی اولیه را 3.2 برابر در مقایسه با سیستم های فسفات آهن معمولی افزایش می دهد و منطق اقتصادی برای پیش تصفیه پیشرفته را تایید می کند.