چه عواملی بر تسطیح پوشش های پودری تاثیر می گذارد

1. انتخاب رنگدانه ها:

قبل از تطبیق رنگ ها، نه تنها باید با سایه های رنگی مختلف مطابقت داشته باشیم، بلکه باید جذب روغن و افزایش دوز رنگدانه های مختلف را نیز در نظر بگیریم. جذب روغن رنگدانه های معدنی بسیار کمتر از رنگدانه های آلی است، بنابراین می توانیم از رنگدانه های معدنی استفاده کنیم تا حد امکان از رنگدانه های آلی برای رنگ های تنظیم شده توسط رنگدانه ها استفاده نکنید. نسبت کل رنگدانه های مختلف باید با توجه به نیازهای پوشش دهنده مشتری تنظیم شود. حتی اگر رنگدانه با جذب روغن کم بیش از حد اضافه شود، باعث تراز ضعیف می شود.

2. ویسکوزیته مذاب:

برای پوشش‌های پودری ترموست، در طول فرآیند فعالیت ذوب، با واکنش پخت پیوند متقابل، هر چه دما بالاتر باشد، واکنش پخت سریع‌تر، ویسکوزیته سیستم سریع‌تر افزایش می‌یابد، زمان فعالیت کوتاه‌تر می‌شود و عملکرد تسطیح محدود می‌شود. بنابراین هنگام انتخاب رزین سعی کنید رزینی با ویسکوزیته کمتر و فعالیت کندتر انتخاب کنید تا پوشش زمان کافی برای تراز کردن داشته باشد.

3. مواد افزودنی تراز کننده:

افزودنی های تراز کننده مناسب را به فرمولاسیون پوشش پودری اضافه کنید، مانند Lacey H98، Nanhai 588، و غیره. هنگامی که پوشش پودری ذوب می شود، این افزودنی ها می توانند به سرعت کشش سطحی پوشش را کاهش دهند و حرکت سریع پوشش را قبل از تبدیل شدن به آن افزایش دهند. درمان شد تا یک فیلم تشکیل شود. عیوب ظاهری مانند پوست پرتقال، آثار برس، موج‌ها و سوراخ‌های انقباض را کاهش دهید.

4، انتخاب پرکننده:

همانطور که همه ما می دانیم پرکننده ها در پوشش های پودری نه تنها می توانند هزینه ها را کاهش دهند، بلکه عملکردهای مختلف پوشش های پودری به ویژه مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشند، اما اگر تکنسین های ما فیلرها را به درستی انتخاب کنند، می تواند ضربه مهلکی به تسطیح پودر نیز وارد کند. تعداد پرکننده ها زیاد یا کم بوده و قابلیت جذب روغن دارند. به طور کلی، جذب روغن سولفات باریم بسیار کمتر از کربنات کلسیم، کائولن، پودر میکا، پودر کوارتز، پودر سیلیس و غیره است، سولفات باریم هر چه اندازه ذرات ریزتر باشد، براقیت بیشتر، اندازه ذرات ریزتر است. پرکننده ها جذب روغن بیشتر و تراز کردن بدتر می شوند.