فرآیند 7 بار در پوشش پودری چیست؟

را 7 بار فرآیند در پوشش پودری به یک سیستم پیش تصفیه و کاربرد هفت مرحله ای اشاره دارد که برای به حداکثر رساندن چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی و دوام نهایی طراحی شده است. هر مرحله نقش خاصی را ایفا می کند - پرش یا عجله هر یک از آنها به طور مستقیم کیفیت پوشش نهایی را به خطر می اندازد. این فرآیند به طور گسترده برای زیرلایه های فلزی، به ویژه فولاد و آلومینیوم، در کاربردهای صنعتی و معماری استفاده می شود.

چرا فرآیند 7 بار در پوشش پودری اهمیت دارد؟

پوشش پودری بدون پیش تیمار مناسب، زودرس شکست می خورد. مطالعات در مهندسی سطح نشان می دهد که بیش از 80 درصد خرابی های پوشش ناشی از آماده سازی ناکافی سطح است، نه خود پودر. فرآیند 7 بار با تمیز کردن، تهویه و محافظت سیستماتیک بستر قبل از استفاده از هرگونه پودر، این مشکل را برطرف می کند.

را result is a coating that can withstand 1000 ساعت آزمایش اسپری نمک (بر اساس استانداردهای ASTM B117)، در مقایسه با سطوح تصفیه نشده که ممکن است در عرض 200 تا 300 ساعت از بین بروند.

را 7 Stages Explained Step by Step

مرحله 1 - چربی زدایی (پاکسازی قلیایی)

را metal surface is submerged in or sprayed with an alkaline solution to remove oils, grease, and machining residues. Typical bath temperatures range from 50 تا 70 درجه سانتی گراد و زمان ماندن معمولاً 3 تا 5 دقیقه است. بدون این مرحله، آلاینده ها از چسبندگی شیمیایی در مراحل بعدی جلوگیری می کنند.

مرحله 2 - شستشو با آب (اولین شستشو)

شستشو با آب تمیز باقیمانده پاک کننده قلیایی را از سطح پاک می کند. این از آلودگی متقاطع بین مخازن شیمیایی جلوگیری می کند. استفاده از آب شیر تازه یا آب شستشوی بازیافتی در دمای محیط یک روش استاندارد است.

مرحله 3 - خنثی کردن / ترشی (اسید درمانی)

محلول اسیدی (معمولا بر پایه فسفر یا سولفوریک) زنگ و رسوب آسیاب را از سطوح فولادی حل می کند. این مرحله برای فلزات آهنی حیاتی است و گاهی اوقات برای آلومینیوم نادیده گرفته می شود. غلظت اسید به طور معمول بین حفظ می شود 5% و 15% بسته به شرایط بستر

مرحله 4 - شستشو با آب (شستشوی دوم)

شستشوی دوم بقایای اسید را خنثی و از بین می برد. رسانایی آب شستشو کنترل می شود - مقادیر کمتر از 200 µS/cm نظافت قابل قبول را نشان می دهد. رسانایی بالا به معنای آلودگی است که پوشش تبدیل را تضعیف می کند.

مرحله 5 - تهویه سطح

یک نرم کننده مبتنی بر تیتانیوم برای فعال کردن سطح فلز و ایجاد مکان های هسته یکنواخت استفاده می شود. این به طور مستقیم چگالی و یکنواختی پوشش فسفات را در مرحله 6 بهبود می بخشد. معمولاً فقط طول می کشد. 30-60 ثانیه اما تاثیر زیادی بر قوام پوشش دارد.

مرحله 6 - فسفاته کردن (پوشش تبدیلی)

روی یا فسفات آهن از نظر شیمیایی به سطح بستر متصل می شود. این لایه فراهم می کند حفاظت در برابر خوردگی و چسبندگی مکانیکی برای کت پودر فسفات روی یک پوشش کریستالی تقریباً وزن ایجاد می کند 1.5-4.5 گرم در متر مربع که محدوده بهینه برای چسبندگی پودر است.

مرحله 7 - شستشوی غیرفعال سازی نهایی (آب بندی)

یک شستشوی غیر فعال کرومات یا بدون کروم لایه فسفات را می‌بندد و آلودگی یونی باقیمانده را کاهش می‌دهد و مقاومت در برابر خوردگی را بیشتر می‌کند. بسیاری از خطوط مدرن استفاده می کنند سیلرهای مبتنی بر زیرکونیوم به عنوان یک جایگزین سازگار با محیط زیست برای کروم شش ظرفیتی. به دنبال آن یک شستشوی آب دیونیزه با رسانایی به طور معمول در زیر انجام می شود 50 µS/cm .

جدول خلاصه: 7 مرحله در یک نگاه

بعد از فرآیند 7 بار چه اتفاقی می افتد

هنگامی که پیش تصفیه 7 مرحله ای کامل شد، قطعات در یک کوره خشک می شوند - معمولاً در 120 درجه سانتیگراد به مدت 10-15 دقیقه - برای حذف کامل رطوبت قبل از ورود به غرفه پوشش پودری. هر گونه آب باقیمانده در زیر پوشش باعث ایجاد تاول یا لایه برداری در طول پخت می شود.

پس از خشک شدن، پودر باردار الکترواستاتیک اعمال می شود و سپس در یک کوره در دمای پخت می شود 180 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد به مدت 15 تا 20 دقیقه بسته به شیمی پودر (ترموست اپوکسی، پلی استر یا فرمولاسیون هیبریدی).

مسائل متداول هنگام رد شدن از مراحل

• حذف چربی زدایی → نقص چشم ماهی و لایه برداری پوشش ظرف چند هفته
• رد شدن از مراحل آبکشی ← آلودگی نمکی که در زیر پوشش محبوس شده و باعث زنگ زدگی می شود
• نادیده گرفتن تهویه ← رشد ناهموار کریستال فسفات، مناطق چسبندگی ضعیف
• حذف فسفاته → چسبندگی پوشش کاهش می یابد تا 60% در تست نوار برش متقاطع
• رد شدن از حالت غیرفعال ← خزش خوردگی سریعتر در لبه های پوشش و سطوح برش خورده

آیا فرآیند 7 بار برای همه کارهای پوشش پودری مورد نیاز است؟

هر برنامه ای به تمام 7 مرحله نیاز ندارد. فرآیند 7 بار کامل برای موارد زیر توصیه می شود:

• فلزکاری در فضای باز یا معماری در معرض آب و هوا، اشعه ماوراء بنفش و رطوبت
• قطعات خودرو و تجهیزات سنگین تحت فشار مکانیکی
• فولاد سازه در محیط های صنعتی با نمک یا مواد شیمیایی

برای کاربردهای تزئینی داخلی با خطر خوردگی کم، یک سیستم 3 مرحله یا 5 مرحله ساده ممکن است کافی باشد. با این حال، فرآیند 7 مرحله ای کامل معیار صنعت است برای پوشش عملکرد

سوالات متداول

Q1: "7 بار" در پوشش پودری به چه معناست؟

این به یک فرآیند پیش تصفیه شیمیایی 7 مرحله ای اشاره دارد که قبل از پوشش پودری، تمیز کردن پوشش، شستشو، ترشی، تهویه، فسفاته کردن و غیرفعال کردن روی فلز اعمال می شود.

Q2: آیا می توان از فرآیند 7 بار روی آلومینیوم استفاده کرد؟

بله، اما مرحله 3 (ترشی اسید برای زدودن زنگ) معمولاً حذف می شود یا با یک اچ مخصوص آلومینیوم جایگزین می شود. بقیه مراحل نیز به همین ترتیب اعمال می شود.

Q3: پیش درمانی 7 بار چقدر طول می کشد؟

در یک خط نقاله پیوسته، فرآیند پیش تصفیه کامل معمولاً طول می کشد 15 تا 30 دقیقه بسته به سرعت خط و اندازه مخزن.

Q4: تفاوت بین پیش تصفیه پوشش پودری 3 مرحله و 7 مرحله چیست؟

یک سیستم 3 مرحله ای معمولاً فقط شامل چربی زدایی، شستشو و فسفاته می شود. سیستم 7 مرحله ای ترشی اسید، تهویه سطح، شستشوی دوم و غیرفعال شدن را اضافه می کند - مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

Q5: آیا فرآیند 7 بار روی رنگ یا بافت پوشش پودری تأثیر می گذارد؟

خیر. این فقط روی بستر زیر پوشش تأثیر می گذارد. با این حال، سطحی که از قبل به درستی درمان شده باشد، پوشش یکنواخت تری با عیوب کمتری مانند چشم ماهی، تاول زدن، یا تنوع رنگ ایجاد می کند.